无机板涂装工艺

　　设计说明:此工艺是我公司针对无机板涂装标准涂装线体系的工艺，具体须依据板线的加工能力和设备情况调整。

　　一、预处理

　　预处理说明:本工序主要目的在于打磨板基表面及预涂渗透底漆。

　　控制点:（1）打磨精度 :  

　　保持板材表面平整，无凹凸处，           

　　（2）辊涂干膜的厚度

　　目视表面要有少量的漆膜，起到两点作用:1封闭作用  2与下一道涂成的结合力

　　（3）渗透底漆的涂布量以及干燥程度  （环氧渗透为高渗透性 高附着性 封闭性

　　渗透底漆涂布量为每平方60-80克。密度为1.4-1.6之间的板材

　　渗透深度为1.5-2毫米

　　做完环氧渗透后经常温或强制干燥后再进行下一道工序

　　（4）基板的吸水性、封闭性、基板平整度

　　配比比例（主剂:固化剂:稀释剂）:10:2:2

　　备注:通常可用时间为2-4小时，快干型为2小时

　　用量:60-80g/㎡         

　　干燥条件:辊涂后先60-80℃烘烤4-6min表干，建议静置12小时以上（气温高于25℃ 12小时以上，低于25℃24小时以上）或70-80℃烘烤1-2小时最佳。

　　优势:渗透性强    干燥快   附着力好

　　二、UV涂装（半成品加工）

　　半成品加工说明:本序①和②之间可以替代，具体依据板基和线体情况而定。

　　控制点:（1）工序①和工序②的附着力检测 

　　如果①干燥过度会导致工序②无法与①完全附着）         

　　（2）干燥性检测

　　①②工序完成后漆膜表面要完全干燥。

　　（3）膜厚和平整度检测

　　UV腻子以及底漆主要起到找平作用，所以作完UV后板材表面一定要平整，无凹凸

　　（4）打磨精度，无亮点

　　UV底漆做完后进行抛光，要求表面一点要平整，无亮点。（亮点部分是抛光不到所导致的）最后可以进行附着力测试，划格测试，测试一下三道的结合力。

　　用量:100-120g/㎡

　　干燥条件:UV光照至全干

　　优势:填充好  附着力强  易砂光，环保100%固含。

　　三、面漆涂装（成品）

　　成品涂装说明:本工序是最后涂装阶段，最为主要

　　控制点

　　（1）面漆的流平性及膜厚控制

　　在辊涂面漆时要注意表面的流平度   膜厚20-30um

　　（3）面漆的干燥度（可使用专业烘烤设备或常温48小时以上干燥）

　　（4）附着力、耐溶剂、耐化学性、耐候性、硬度、耐冲击、耐划伤（落砂）检测

　　氟碳辊涂面漆配比比例（主剂:固化剂:稀释剂）:10:1:2-4

　　用量:110-125g/㎡

　　辊涂粘度:65-70s

　　氟碳喷涂面漆配比比例（主剂:固化剂:稀释剂）:10:1:3-5

　　用量:120-160g/㎡

　　喷涂粘度:18-19s

　　干燥条件: 80℃烘烤2小时或常温静置24-48小时

　　备注:1，依据加工条件和设备公司可做调整，具体依据实际情况而定

　　2，主剂、固化剂、稀释剂按照比例调配搅拌均匀熟化30min，反应充分后，需用200-300目的金属网或尼龙网进行过滤，保证无桔皮，无粒子。

　　3，调配好的油漆须在4小时内用完。

　　优势:颜色控制性好，稳定性，效率高 保色性好

　　耐老化性强 耐酸 耐减性强 耐溶剂性强 附着力高（金属氟碳 金属质感强）