一、 基层要求

　　1、 钢结构表面层不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物；

　　2、 基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，

　　二、 基面处理

　　1、 用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层；要求达到st2等级要求;

　　2、 检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整；

　　三、 环氧防腐底漆喷涂

　　1、 检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补；

　　2、 在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧防腐底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；

　　3、 要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。

　　4、 环氧防腐底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

　　5、 打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；

　　6、 打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;

　　7、 环氧防腐底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

　　四、 云铁底漆喷涂

　　1. 在完全干燥的环氧富锌底漆上喷涂环氧云铁底漆(气压在5-8kg/cm2,无水喷涂);

　　2. 要求喷涂均匀,不能漏喷,颜色应保持均匀一致,不得出现发花现象,刮风(六级以上)及雨天不能施工.

　　3. 喷涂一道,干燥后24小时进行下道施工.同时用360目砂纸打磨表面.

　　五、 氟碳底漆喷涂

　　1.检查钢结构表面是否符合要求，有问题的地方及时修补；

　　2.在完全干燥的环氧防腐底漆上喷涂氟碳底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；

　　3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。

　　4.氟碳底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

　　5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；

　　6打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;

　　7氟碳底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

　　六、 氟碳金属面漆喷涂

　　1.底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；

　　2.施工配比，主漆:固化剂:稀释剂＝10:1:2；

　　3.调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；

　　4.氟碳金属面喷涂二遍；

　　5.喷枪型号:W-77，喷嘴尺寸:1.5-2.0mm，气泵压力:0.3-0.5Mp；

　　6.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；

　　7.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；

　　8.喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

　　七、 罩面漆喷涂

　　1、 罩面漆应待面漆完全干燥的基础上喷涂；

　　2、 喷涂应均匀，无漏涂，流挂等现象；

　　3、 喷涂完毕应手感细腻，光泽度优良，颜色均匀，观感舒适。

　　八、 清理卫生

　　1、 对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底；

　　2、 对生活区及库存区进行清理，恢复原样。