1、不良品损耗

　　不良品指经过裁切机裁切后的不合格品。

　　公式定义:损耗面积＝（修裁宽×裁数）×切长×不良品切刀数。

　　产生原因:人员操作不当、原纸品质问题、贴合不良等。

　　改善对策:加强操作人员管理，控制原纸品质。

　　2、超制品损耗

　　公式定义:超制品损耗面积＝（修裁宽×裁数）×切长×（不良切刀数－排程切刀数）。

　　产生原因:瓦楞机上纸量过多、瓦楞机接纸不准确等。

　　改善对策:使用瓦楞机生产管理系统，可解决单瓦机上纸量不准和接纸不准确等问题。

　　瓦楞机

　　3、修边损耗

　　修边指经复瓦机的修边压线机修齐边时修掉的部分。

　　公式定义:修边损耗面积＝（纸幅－修裁宽×裁数）×切长×（良品切数＋不良品切刀数）。

　　产生原因:正常损耗，但如果偏大应分析原因。例如:订单的修裁宽为981mm的纸幅，而瓦楞机需要的修边宽度最小为20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的纸幅，只有用1050mm的纸来走，那么修边宽度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修边大了很多，造成修边损耗面积增大。

　　改善对策:如果是上面的原因，可以考虑这样的订单不修边，用1000mm的纸走纸，到后段印刷制箱时一起轧掉，可节约50mm宽度的纸，不过这样会在一定程度上降低印刷效率。另外一个对策，就是销售部门在承接订单上能够考虑到这一点，改善订单结构，使订单达到最优

　　化。

　　4、跳格损耗

　　跳格指因短缺基本纸幅的原纸，需要用更宽纸幅走纸时产生的部分。例如订单应该走1000mm纸幅的纸，但因缺少1000mm的原纸或其它原因，需要用1050mm走纸，多出的50mm就属于跳格。

　　公式定义:跳格损耗面积＝（跳格后纸幅－排程纸幅）×切长×（良品切刀数＋不良品刀切数）。

　　产生原因:原纸备纸不合理或销售部门原纸采购不及时。

　　改善对策:公司采购应检讨原纸采购、备库是否符合客户需求，尽量做到配合客户备纸，实现设备不停机模式工作思路。另一方面，销售部门必须提前下材料需求单，给采购部门一个采购周期，保证原纸准确到位。

　　不良品损耗和超制品损耗应属于瓦楞纸板生产部门的绩效损耗，可作为部门的考核指标，以促进改善。