旋挖用化学泥浆使用说明

　　水溶性化学泥浆（晶体状）系聚合物颗粒，易溶于水。水溶物清澈透明、呈胶状。溶配时间短、使用量少、水溶液粘度高。水溶剂无毒；符合国际环保标准。沾粘在皮肤和衣物上，易于清洗。在非开挖工程施工中可降低钻进、回拖时的阻力。在钻进回扩时可有良好的成孔、护壁性能，同时正确使用它可以有效提高钻进液的粘稠度，增加泥浆的排渣能力，降低钻进时的钻杆扭矩，大幅降低拖管阻力。

　　二、使用步骤及注意事项1、可直接在喷射的清水中冲入孔中，迅速溶解，形成较好粘度的浆液，适合有施工限的市政工地。（不可直接抛洒到孔里，以防结块）2、顺喷射的清水加入泥浆池内，用泥浆循环泵抽出和泵入进行循环，然后注入孔中。3、根据当地的水质及实际使用情况，采用烧碱（或纯碱）水溶液进行PH值调整，建议PH值在8-10之间。4、后成孔的1-2钻要静置20分钟左右再成孔。5、浆液面不能低于地面1m以下，更不能采取半孔浆成孔，因半孔浆成孔压强降低，护壁能力就降低；同时灌注砼时，没经过浆液浸泡的地层有可能塌方。

　　二、使用步骤:

　　1、 施工准备:挖两个泥浆池，大小在100立方米，长6米，宽5米，深3——4米，可根据用量确定泥浆池的大小，并在池边装好循环泵和空气压缩机，周边按国家安全规范做好防护。（也可以做一个泥浆池，按膨润土造浆及循环方法进行）

　　2、 将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。

　　3、 将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，一般沙层加量为万分之二点

　　五（既100方水中加入本产品25公斤），后用空压机搅拌一小时，用工程漏斗测定溶液的黏度到30秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。

　　4、 若黏度高于30秒，可直接加水稀释:若黏度小于30秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌一小时左右，直至满足条件。

　　1  能够大限度地黏住并沉淀钻屑。泥浆聚合物相对分子质量通常高达2×107，水解后分子链扩散并与其余分子链重新连接，这会形成较为黏稠的近似糊状的泥浆。2 由于钻具在孔内连续运动，聚合物泥浆与水的混合越均匀，其黏度越强、凝聚越快。3 聚合物化学泥浆体系能够对孔壁提供压力，避免不稳定地层发生钻孔过程坍塌。4 聚合物化学泥浆体系能够旋挖钻进能力，掘进速度。 聚合物化学泥浆配置用空压机造浆法进行化学泥浆的拌制。

　　5、 在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。

　　6、 钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质，不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。

　　7、 灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于30秒，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。

　　钻井护壁化学泥浆粉含砂率低、粘度高、渗透能力强、性能持久性强、清洁;可有效控制沉渣厚度、增强桩基承载力、降低灌注难度及施工成本、减少工人劳动强度、大提高了工人劳动效能。化学泥浆产品上市以来，已在众多大型工程中应用且，受到众多旋挖施工单位的青睐。        钻井护壁化学泥浆粉形成的浆液能把沙粒粘为一体，同时向外渗透10到15厘米从而起到很好的护壁作用。过高的粘度不利于浆液的有效成分向孔壁渗透，不能形成有效的护壁效果，同时粘度过高不利于灌桩。当然粘度过低也无法护壁效果，建议参考说明书上粘度值作为实际施工依据。  一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，根据现场实地情况试验确定配合比例。