不提倡单纯用酸洗和退镀。在镀铬槽中加入少量F-53(烷基醚磺酸盐)，就可铬酸雾的产生。若镀铬槽中还有聚或聚氯空心塑料球漂浮在液面，则抑雾效果会更好。2安装排风系统及净化系统考虑电镀废气的治理，可以通过安装排风系统，将被污染的废气输送到气体净化系统，以达到将有毒有害气体去除的目的。由此可见，安装排风系统和净化系统，是一个统一的整体。电镀厂的面积一般较大，且属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，为了维持室内一定的负压，应采用通风的机械送风。

　　 旋挖用化学泥浆使用说明

　　 水溶性化学泥浆（晶体状）系聚合物颗粒，易溶于水。水溶物清澈透明、呈胶状。溶配时间短、使用量少、水溶液粘度高。水溶剂无毒；符合环保标准。沾粘在皮肤和衣物上，易于清洗。在非开挖工程施工中可降低钻进、回拖时的阻力。在钻进回扩时可有良好的成孔、护壁性能，同时正确使用它可以有效提高钻进液的粘稠度，增加泥浆的排渣能力，降低钻进时的钻杆扭矩，大幅降低拖管阻力。

　　 二、使用步骤:

　　 1、 施工准备:挖两个泥浆池，大小在100立方米，长6米，宽5米，深3——4米，可根据用量确定泥浆池的大小，并在池边装好循环泵和空气压缩机，周边按国家安全规范做好防护。（也可以做一个泥浆池，按膨润土造浆及循环方法进行）

　　 2、 将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。

　　 3、 将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，一般沙层加量为万分之二点

　　 五（既100方水中加入本产品25公斤），后用空压机搅拌一小时，用工程漏斗测定溶液的黏度到30秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。

　　 4、 若黏度高于30秒，可直接加水稀释:若黏度小于30秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌一小时左右，直至满足条件。

　　 5、 在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。

　　 6、 钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质，不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。

　　 7、 灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于30秒，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。

　　 运行成本低电渗透脱水在脱水过程中，虽然使用电力，但由于脱水效率好，污泥处置综合经济效益高。每吨污泥脱水(8%含水率降低至55%)仅消耗7至8千瓦时，电解热产生的无用电耗低于1%，冲洗水量小于1t/h，压缩空气气量.2m3/h，大大节约了能源。独立性已经设置了其它脱水设备时，只要使电渗透脱水部独立，就可以进一步降低脱水泥饼的含水率。不受热源及其他辅料的限制。可与现有污水厂污泥脱水装置直接对接。

　　 三、 用量

　　 一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，根据现场实地情况试验确定配合比例。

　　 参考指标: 地层状况   泥浆(公斤∕立方水） 粘度（秒） 粘土与页岩

　　 0.2-0.6

　　 24-30 淤泥，细到中砂 0.3-0.7 26-32 粗砂，较小的砾石 0.4-0.9 26-35 卵砾石

　　 0.7-1.1

　　 35-45

　　 四、注意事项:

　　 1、在挖池过程中，尽量保证其大小的准确性，以保证配浆的准确性，避免浪费。

　　 2、 在配碱过程中，一定要先把氢氧化纳配制成20%水溶液，切记直接把固体氢氧化纳直接加入泥浆池中，以便充分溶解。

　　 3、在上层钻进过程中，正常情况下，泥浆的黏度可以小一些，大概28秒左右就可以使用，如果上层过早出现沙层，尽量不要降低泥浆黏度。

　　 4、在一个泥浆池一次配浆不要过多，否则不利于搅拌，在配浆的时候，要留出充足时间，使产品充分溶解

　　 CO2的使用是CO2储存的补充，而不是大规模减排的替代品。化碳的使用预计不会实现与碳捕获和储存（CCS）相同的减排规模，但可以作为＂所有＂的一部分，并在实现气候目标方面发挥作用。在能源署（IE:）情景分析中，CO2储存的有限部署，能源系统内的CO2使用量增加（包括生产和合成碳氢化合物燃料），但化碳存储提供了化碳排放量减少不到13％。CO2使用产生的负排放潜力也非常有限。在对长期进行规划的同时，培养早期机会CO2的未来使用前景将主要取决于政策支持。