为保证涂装房内微正压或微负压的要求，需要通过末端治理设备的风机来弥补这45Pa压头变量，但风机性能曲线决定了风机能弥补的风压变化是有限的，如果动态风阻或变量压头过大时，风机就无法保证涂装房内微正压或微负压，从而喷涂工件表面就无法达到生产工艺要求。这个时候需要通过频繁更换过滤材料降低风阻的影响，更换时间过于频繁时，过滤成本﹑危废处理成本﹑预处理运行成本将成为治理企业极大负担，增加了企业生产成本。因此涂装漆雾的预处理即要保证涂装房内微正压或微负压的工艺条件，还要保证合理的运行成本，这就对涂装漆雾的预处理提出了极高的要求。旋挖钻机用聚合物泥浆使用说明
使用说明书
一、 产品性能
本产品为高性能聚合物泥浆，用于静态泥浆护壁钻孔工艺，主要作用在于保护桩孔壁稳定和絮凝钻进过程中产生的土、砂子以及其它杂质。
二、 使用步骤:
1、 施工准备:挖两个泥浆池，大小在100立方米，长6米，宽5米，深3——4米，可根据用量确定泥浆池的大小，并在池边上装好循环泵和空气压缩机，周边按国家安全规范做好防护。（也可以做一个泥浆池，按膨润土造浆及循环方法进行）
一、 产品性能
本产品为高性能聚合物泥浆，用于静态泥浆护壁钻孔工艺，主要作用在于保护桩孔壁稳定和絮凝钻进过程中产生的土、砂子以及其它杂质。
二、 使用步骤:
1、 施工准备:挖两个泥浆池，大小在100立方米，长6米，宽5米，深3——4米，可根据用量确定泥浆池的大小，并在池边上装好循环泵和空气压缩机，周边按国家安全规范做好防护。（也可以做一个泥浆池，按膨润土造浆及循环方法进行）
2、 将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。
3、 将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，一般沙层加量为万分之二点五（既100方水中加入本产品25公斤），后用空压机搅拌一小时，用工程漏斗测定溶液的黏度到30秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。
4、 若黏度高于30秒，可直接加水稀释:若黏度小于30秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌一小时左右，直至满足条件。
5、 在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。
6、 钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质，不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。
7、 灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于30秒，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。
三、 用量
一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，根据现场实地情况试验确定配合比例。
SVI(ml/g)=沉降污泥体积/样品体积(ml/l)*1(mg/g)/悬浮固体浓度SVI的单位是ml/g，但是在实际的应用中，因为是一个比值，我们往往忽略到单位，只记录数字。为什么要引入一个SVI来描述污泥体积?我们前篇讲述的污泥沉降比SV不能直接用来代表污泥体积么?这个问题，我们还是要回到活性污泥的组成上来看。在篇的活性污泥概述上，活性污泥是由各种细菌组成的一个综合体，一些丝状菌在活性污泥中起到骨架的作用，它们形成絮凝体的结构，其他的微生物和固体物质，胶体等聚集在丝状菌构成的结构上，形成了大的絮凝体，大量的絮凝体就构成了活性污泥。
四、 注意事项:
1、 配制泥浆时，挖掘造浆池并确保造浆池容积准确，避免浪费及造浆不足。
2、 配制泥浆时，向造浆池加入产品前，池内水质PH值调节到9左右为佳。
3、 配制泥浆前，建议使用W3.0/5的空压机，以保证发挥产品性能。
4、 钻进施工中，如上层过早出现砂层，请务必提高泥浆黏度。
5、 钻进施工中，注意保持液面高度并及时补浆。要求液面高度不低于护筒的1/2高度处。以防止液面过低而导致孔内压力失衡造成塌孔事故。
6、 钻进施工中，当钻头打满提钻时，需反钻几下再缓慢提钻，可避免因抽吸力过大而造成孔底坍塌。
7、 钻进施工中，钻头在出入孔口时，注意减速，以减轻对孔内泥浆扰动，确保孔壁稳定。避免孔口坍塌、护筒下沉。
8、 钻进施工中，不得随意加大钻头尺寸来扩孔，避免造成塌孔事故。
9、 在下钢筋笼过程中，需注意作业规范，减少孔壁接触，以保证沉砂达到灌注桩标准。