PA46脂肪族聚酰胺,俗称尼龙46,相对分子质量300左右;结晶化速度快,是PA的4倍,PA6的10倍;熔点295℃,比PA高40℃.其是由丁二胺和己二酸缩聚而成,是一款具有高结晶度和高熔点的新型聚酰胺树脂;PA46制法最早是由美国Carothers在1938年间所提出,真正工业化制法是由荷兰国家矿物皇家公司DSM(帝斯曼)和尤尼吉卡公司于1995年被正式确定,并以商品名'Stanyl'投入社会,由此,一系列耐磨型和耐热型聚酰胺46牌号成为世界级领先的工业化树脂;而PA46在早期的生产量由于所用单体丁二胺使其产量很少,全世界总产量才10ta/,价格也相对较贵,这一处境在DSM公司Jacobs提出了生产丁二胺的新路线以后得以提升,在此以后,单体收率达90%以上,PA46工业化由此开拓了新的途径,DSM公司在投产了万t/a级PA46新装量以后,许多改性PA46产品也纷纷投入市场,现DSM公司PA46产能已达到3万t/a,其凭借着优异性能主要应用于电子/电器和汽车制造业;在这些应用领域中高性能聚酰胺46起到了举足轻重的性能和价值,高温条件下可提供卓越的耐磨性、低摩擦性和优异的机械性能以及优异的流动性,同时在需要高温的工作条件下通常优于LCP和PPS材料,而且在成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要优势;目前,国际上聚酰胺46均是由DSM(帝斯曼)公司独家生产和销售,在欧美、日本等国家地区生产聚酰胺46产品都是由DSM公司提供技术合作生产改性产品,由此可见,PA46工业生产荷兰DSM公司占有绝对的主导地位....
聚酰胺PA46安全使用性能之所以优于PA、PA6和PCTG那都要归功于其具有的优异机械性能,而在机械性能中最为突出的特性为熔点高,结晶度高,在要求较高的刚度条件下,其在接近熔点时仍可以能保持高刚度,由此以来,PA46材料制品可减少壁厚,刚度强,并且能节约原材料和降低成本;玻纤增强PA46改性材料应用主要针对机械工业和汽车制造业,在这两大领域的应用PA46材料有着不可磨灭的功劳,当然,PA46 改性玻纤增强品级还可生产薄壁零部件,比其它工程塑料壁薄10%...
聚酰胺PA46能在电子电器领域大展拳脚这都离不开其突出的电气性和阻燃性,PA46具有高的表面和体积电阻率和绝缘强度,在高温下仍能可以保持高水平;在电子产品应用上,能符合耐热性和刚性方面的要求,并具有UL94FR的V-O级阻燃性的典型PA46型号为玻纤增强型TE250F8和TE250F9两个品种...
聚酰胺PA46是所有PA系列材料中耐热性最为良好的产品,特别是玻纤增强型PA46,其耐高温能达290℃,在170℃下长期耐温可达5000小时,但这样会引起其抗拉强度下降50%;最普通非增强型PA46随便耐温达160℃那是不在话下滴...
聚酰胺PA46是汽车工业生产中用于轴承、齿轮等的极佳材料,这都取决于其具有的极佳耐油性和油脂性,且耐腐性、抗氧化性都要优于PA66材料,大家可不必当心使用安全性,由此看来,PA46绝对是一款耐化学药品性极佳的尼龙系列材料...
聚酰胺PA46高温蠕变性要优于大多数工程塑料和耐热材料,PA46结构与PA相似,其是由高极性胺基基团构成,分子链相互缠结,PA46最高加工温度要比PA66高30℃左右,总的来说,PA46耐高温蠕变性小,高结晶度PA46在10℃以上仍可以保持其刚度,这样以来其抗蠕变力也会随之增强...
聚酰胺PA46耐热塑料使用期长,韧性好,表面光滑坚固,耐磨耗,耐疲劳性佳,且相对密度低,已经慢慢的取代金属在各方面的应用地位;PA46晶型结构良好,其玻纤增强型悬臂梁式抗冲击强度要比其它工程塑料高出许多,就拿普通非增强型PA46来讲,抗冲击强度都是其它工程塑料所无法比拟的...
★PA46产品设计
产品设计+模具设计=完美制造！
1.表面质量:非增强型PA46表观最好,而玻璃纤维增强型表观最差,矿粉和玻纤/矿粉混合增强的取决于于两者之间;表观感官于光亮的表面,通常用纹理面来遮盖表面的小缺陷,模温越高,越容易复制模具表面,这样以来,有些PA46牌号能好地复制出模具的表面.
2.尺寸稳定性:非增强型PA46,比典型的无定形材料收缩要大,一般为2%.添加玻纤增强后材料的收缩降低至0.2%-0.9%,这都取决于玻纤含量多少有关；PA46产品的尺寸跟吸水性是离不开的,吸水与湿度和时间有关,非增强与玻璃纤维增强型的吸水是不一样的,玻纤增强结晶性材料的成型零件常发生翘曲情况,这都是由于玻纤的取向,垂直流动方向的收缩率通常比较大,约在数值上比流动方向大50%-100%.
3.角和圆弧:所有聚酰胺塑料都对缺口有些敏感,PA46当然也不例外;特别是玻璃纤维增强型较为敏感,内角的应力集中,可采用圆弧设计来减小；通常,内角半径等于壁厚的一半,这样可以把应力都分散到表面。较小的半径还会有应力集中,而太大的半径帮助不大,并且可能会降低功能；产品在加工成型时外角应该保持沿内角半径上壁厚一致,这样减少壁厚变化,有助于防止翘曲、缩影和空陷。导致塑料件失效的最常见原因也就是这个原因了.
4.产品壁厚:PA46材料成型壁厚可达0.25mm,但流动长度小于100倍的厚度这是前提条件；均匀的壁厚有助于一致性和均匀充模,从而对收缩和翘曲预知更多,得到机械性能更好的产品；但产品在设计需要而不可避免壁厚不均匀,则应采用壁厚渐变的方式来进行加工制造；通常,产品功能和特殊要求是决定产品部件壁厚的主要因素.
5.加强筋:不足之处在于背表面可能会出现缩影,这种情况一般要靠纹理来遮盖,加强筋与产品壁面的交汇处如果不好好进行设计,有可能会出现应力,这样以来,加强筋在实际应用中对机械性能有必要的要求时才会被采用.
★PA46模具设计
好的模具系统必须具备:精确的控温系统;正确的浇口位置和尺寸;足够的加热能力;在分流道的驻留时间最短;喷嘴尖端合理的绝热.
1.浇口与流道:PA46要求较小的浇口和流道系统,为了节省材料缩短周期时间,非增强型PA46,流道可以非常细；而较大的部件和较高的比例填充增强材料要求更宽畅的浇口和流道系统；但是潜伏式浇口由于其自动脱离浇口的能力而较常采用；PA46浇口和流道所要求的与其他聚酰胺材料是一样的.
2.排气:PA46充模时产生的气体需要通过模具上的排气槽排出,这跟其他所有热塑性工程塑料一样;PA46在加工成型时所有的排气必须最终能排到大气中,排气应开在形腔中气体易被捕获或最后充模的部位,气槽深度0.018-0.023mm,长度至少0.75mm,第二级排气槽宽度等同于与第一级,深度0.5mm.
3.收缩和翘曲:PA46在制作特别苛刻的部件人,如齿轮,在开永久性的模具之前应该做一个简易样品模具,目的是精确地预告收缩和翘曲;PA46为高度结晶度材料,预估收缩和翘曲会显得格外困难,模具设计师在制造模具的时候应该要根据各牌号的性能指标中给出的线性收缩率,特别是玻璃纤维增强型材料应格外留心,因为玻纤增强的产品各向异性非常明显.
4.热流道:热流道使用如今已相当普及,制造的分流道都已被成功地应用于加工PA46,因为其没有脱浇口的操作,使得浇口位置设计自由度更大,从而减少了使用材料,成型周期随之缩短,它使熔融的材料自由地通过系统,而没有过大的剪切、磨损或材料堵塞；但热流道同样也存在不足之处,其缺点就是起动系统到周期稳定工作常有问题,以及在分流道中长期驻留的分解材料,设计不好或不适当启动和关闭都会出现问题.