巴斯夫Ultramid命名法则
多数 Ultramid系列产品均以字母和数字来命名，分别表示化学组成、熔体粘度、稳定性、玻璃纤维含量和加工性能。
第1个字母
PA类型
B = PA 6
A = PA 66
C = 均聚酰胺 66 /6
D = 特殊聚合物
S = PA 610
T = 均聚酰胺6 /6T
第1个数字
粘度等级
3 = 易流动，熔体粘度低，主要用于注塑
35 = 低至中等粘度，用于单丝和薄膜注塑和挤出加工
4 = 中等粘度，用于注塑和挤出成型
第2个字母或第2与第3个字母
稳定型
E, K = 稳定型，自然浅色，良好的耐热老化性、耐候性和耐热水性，介电性能未受影响。
H = 稳定型，良好的耐热老化性、耐候性和耐热水性，专用于生产工程零件，介电性能未受影响，取决于产品类型浅色或深褐色。
W = 稳定型，良好的耐热老化性，仅供应未染色和黑色，若对零件的介电性能要求高，则不太适用。
特殊性能，添加剂
F = 功能高聚物
L =冲击改性和稳定型，干燥时具有抗冲击性，易流动，用于快速加工
S = 用于快速加工，非常精细的晶体结构；用于注塑
U = 含阻燃剂，不含红磷
X2、X3 = 含有红磷阻燃剂
Z = 冲击改性和稳定型，具有极高的低温冲击强度(未增强型)
或良好的冲击强度 (增强型)
增强型
C (加数字) = 碳纤维增强型 前缀表示特殊性能，如:
G (加数字) = 玻璃纤维增强型 HR = 较强的抗水解性
K (加数字) = 玻璃珠，稳定型 LS = 可用Nd标识:YAG激光
M (加数字) = 矿物填充，稳定型；特殊产品:M602 FC = 适用于食品接触
约含 30 % 特种硅酸盐 (提高韧性)
示例:
玻璃纤维混合增强型: 例1
GM (玻璃纤维 /矿物) Ultramid? A4H
GK (玻璃纤维 /玻璃珠) A = PA 66
4 = 粘度等级为4 (中等粘度)
H = 良好的热稳定性
第2个或第2个和第3 个数字 例2
增强材料的含量(质量百分比) Ultramid? A3X2G10
2 = 约 10 % A = PA 66
3 = 约15 % 3 = 粘度等级 3 (低粘度，用于注塑)
4 = 约 20 % X2 = 阻燃剂(含磷)
5 = 约25 % G10 = 约50 % 玻璃纤维
6 = 约 30 %
7 = 约 35 % 例 3
8 = 约40 % Ultramid? B3G10 SI
10 = 约 50 % B = PA 6
3 = 粘度等级 3 (低粘度，用于注塑)
混合增强材料的含量玻璃纤维(G)、矿物(M)或玻璃珠(K) G10 = 约50 %玻璃纤维
用两位数表示，如: SI = 良好的表面质量
GM 53 = 约25 % 玻璃纤维，及约15 % 矿物，稳定型
GK 24 = 约10 %玻璃纤维，及约20 % 玻璃珠，稳定型
PA66广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。
PA66成型条件:
干燥处理:如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行 105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变 化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力:通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度:高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
酰胺塑料的性能 :
（1）一般性能 PA的外观为透明或不透明乳白色或淡黄色的粒料，表观角质、坚硬，制品表面有光泽。 PA的吸水率比较大，酰胺基的比例越大，吸水率越高，具体为:
PA6＞PA66＞PA610＞PA1010＞PA11＞PA12＞PA1212。PA属于自熄性塑料，燃烧时有烧焦的羊毛或指甲味。PA属中等阻隔性塑料，阻隔性随酰胺基/亚甲基的比例增大而提高，以PA6的阻隔效果最好。PA6的O2透过系数为25～40㎝3•㎜/㎡•d•Mpa
CO2透过系数为150～200㎝3•㎜/㎡•d•Mpa
H2O透过系数为150g•㎜/㎡•d•Mpa
（2）力学性能 PA在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但冲击强度不如PC和POM高。随温度和湿度的升高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度则明显提高。玻璃纤维增强PA的强度受温度和湿度影响较小。
PA的耐疲劳性较好，仅次于POM，玻纤增强处理后还可提高50%左右。
PA的抗蠕变性较差，不适于制造精密的受力制品，但玻纤增强后可改善。
PA的耐摩擦性和耐磨损性优良，是一种常用的耐磨性塑料品种。其中，不同品种的摩擦因数相差不大，无油润滑摩擦因数仅为0.1～0.3。耐磨性以PA1010最佳。PA中加入二硫化钼、石墨、F4及PE等可进一步改进摩擦性和耐磨性。
（3）热学性能 PA的热变形温度都不高，一般在50～75℃。用玻璃纤维增强后可提高4倍以上，高达200℃PA的热导系数很小，仅为0.16～0.4W/M•K。PA的线膨胀系数较大，并随结晶度增大而下降。
（4）电学性能 PA在低温和低湿条件下为极好的绝缘材料，但绝缘性能随温度和湿度的升高而极剧恶化，并以分子中含酰胺基比例大者最敏感，例如PA6最大而PA12最小。
（5）环境性能 PA耐化学稳定性优良，可耐大部分有机溶剂如醇、芳烃、酯及酮等，尤其是耐油性突出。但PA的耐酸、碱、盐性不好，可导致溶胀，危害最大的无机盐为氯化锌。PA可溶于甲酸及酚类化合物。
PA的耐光性不好，在阳光下强度很快下降并变脆，因此不可用于户外。
2、 酰胺塑料的成型加工
（1）加工特性
PA有明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高，PA6为220～300℃，PA66为260～320℃。
PA的熔体粘度低，流动性好，熔体粘度对温度和剪切速率都较敏感。但其流体特性接近牛顿流体，即对温度的敏感性较大。
PA的热稳定性较差，热降解倾向严重，应加入二苯胺改善，并严格控制温度。
PA成型时有结晶产生，成型收缩较大；结晶度高低受加工条件的影响较大。
PA吸水率比较大，加工前必须干燥，使含水量小于0.1%。干燥条件为100～110℃，时间10～12小时。
PA制品成型后需进行调湿处理，以降低吸水对性能的影响，提高尺寸稳定性。
PA在加工中易产生内应力，应进行退火处理。
（2）加工方法
PA可用注塑、挤出及吹塑等方法成型。
3、 聚酰胺塑料的改性品种
主要包括增强PA和PA合金两类。
（1）增强PA主要用玻璃纤维为增强材料。玻璃纤维含量大于30%后的力学性能、硬度、蠕变性、尺寸稳定性和耐热性能都有明显的提高。
（2）PA合金的种类很多，技术成熟，常见的有以下几种:
① PA/PO。此合金可提高PA在干态及低温条件下的冲击强度1.5-3倍，降低吸水率
300%。相容剂用PO的不饱和酸接枝物。
② PA/ABS。此合金可提高制品的韧性、刚性、硬度及耐电弧性。ABS的含量在15%-20%范围内时冲击强度提高幅度最大。
③ PA/苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺。此合金主要提高PA的耐热温度，一般可提高到
110℃。此外还可提高冲击强度、耐化学药品性能等。
4、 聚酰胺塑料的应用范围
（1）汽车工业 汽车工业为PA的第一大市场，主要用于发动机部件、电气配件、车体部件及输油件等。具体产品有:输油管、空调管、喷油嘴、油箱、燃料过滤器、储油槽、罐、齿轮、车轮盖及汽车外饰板等。
（2）机械工业 可广泛制造齿轮、蜗轮、垫片、螺栓、螺母、轴承等。
（3）电子/电器 主要用于民用电器如电饭锅、吸尘器、微波炉等的开关、接线板、电阻器等。
（4）包装材料 PA的气体阻隔性好，常与HDPE共混、共挤和复合，用于熟肉、火腿等食品的冷冻、真空包装。
（5）日用品 PA为第一代拉链材料，目前仍大量使用。此外，PA还可用于一次性打火机壳体、碱性干电池衬垫、头盔、办公设备外壳等。
（6）体育用品 主要有滑雪板、球拍线、球拍框、冲浪板、溜冰鞋、钓鱼杆及钓鱼线等。
（7）医疗器械 可用于输血管、止血钳、输液器、手术缝合线、假发等。。。
用途: 其它
特性备注:光纤强化
重要参数: 密度:1.38 g/cm3 吸水率:2.3 % 成型收缩率:0.65 % 断裂伸长率:2.6 % 弯曲强度:294 MPa 弯曲模量:9500 MPa
用途: 其它
特性备注:光纤强化.耐热老化
重要参数: 密度:1.27 g/cm3 吸水率:2.8 % 成型收缩率:0.75 % 断裂伸长率:2.9 % 弯曲强度:234 MPa 弯曲模量:6600 MPa