聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 作为一种结晶性的饱和聚酯, 具有耐高温、耐湿、电绝缘性能好、耐油、耐化学腐蚀、成型快等特点, 而且价格适中; 与其他工程塑料相比, 合成技术难度较低。PBT 作为热塑性工程塑料, 主要用于电子电器、汽车和机械等领域。它可在较宽温度范围内保持良好的力学性能, 且耐热、耐化学药品, 电性能优良。PBT 填充玻璃可提高其刚度和强度。在加工方面, PBT 具有良好的模塑流动性, 且结晶速度快, 因而成型加工周期短, 可大大降低加工费用。PBT 也可作为纤维应用于纺织等领域。PBT 纤维弹性优良, 手感柔软舒适, 易着色, 具有其他合成纤维的诸多优点。

　　PBT 品种繁多, 除非增强的普通品级外, 还有阻燃型、玻纤增强型、玻纤增强阻燃型、共混合金品级等。而共混合金产品又可以分别与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 、聚碳酸酯、尼龙、聚苯醚等共混成聚合物合金。

　　日本三菱工程塑料公司开发成功PBT 流延级产品及吹塑级树脂“诺瓦杜莱” (Novaduran) , 其牌号分别为5020s (均聚密度1131 g/ cm3 、熔点224 ℃) 、 5505S (软性) 、5510S (超软、密度1129 g/ cm3 、熔点219 ℃) 。PBT 以往主要用于电器的连结件、外壳等注塑制品, 新开发的流延及吹塑级树脂具有高结晶性、高流动性、较好的耐热性、易于多层共挤等优点。用其制成的薄膜具有高强度、高耐热、高透明、高光泽、耐磨、耐酸、耐潮、保香等特性。以30μm 厚的PBT 与30μm 厚的LLDPE、12μm 厚的PET 相比较, 其薄膜拉伸强度分别为LLDPE 和PET 的4～5 倍。同样是25 μm 厚的薄膜, PBT 的氧气透过率与 PET 相同, 水蒸汽透过率略高于PET。PBT 作为多层共挤出薄膜的表层尤为理想, 非常适合于包装调味品、泡菜、火腿肠、咖啡及浓香型日用化学品等。

　　工艺条件

　　干燥处理:这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

　　熔化温度:225~275℃，建议温度:250℃。

　　模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

　　注射压力:中等（最大到1500bar）。

　　注射速度:应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

　　流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。