成型工艺

　　l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。

　　2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

　　3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

　　4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。

　　5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。

　　6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm

　　7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。

　　8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。

　　9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。

　　10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。

　　11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

　　13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃

　　料筒恒温:

　　PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。

　　模具温度:由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

　　注射压力:提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao保压压力:注射压力的40%-60%

　　背压:3-10 MPa（30-100bar）

　　注射速度:有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。

　　螺杆转速:中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s

　　计量行程:0.5-3.5D

　　残料量:3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。

　　预烘干:在110℃温度下烘干2h。

　　回收率:材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。

　　收缩率:0.8%-1.5%

　　浇口系统:对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。

　　料筒设备:标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。

　　PPO BX505 日本三菱工程  Generic BX505

　　PPO BX528A3 沙伯基础创新(GE)  LEMALLOY BX528A3

　　PPO NX7000 日本三菱工程  Iupiace NX7000

　　PPO NXG7201 8240 日本三菱工程 

　　PPO 725A Resin 沙伯基础创新(GE)  

　　PPO 731 Resin 沙伯基础创新(GE) 

　　PPO 731H Resin 沙伯基础创新(GE)

　　PPO ZFL34XXC 沙伯基础创新(GE) 

　　PPO ZFL36CCX 沙伯基础创新(GE) 

　　PPO ZI001 沙伯基础创新(GE)  

　　PPO ZL003 沙伯基础创新(GE) 

　　PPO ZP001XXP 沙伯基础创新(GE)

　　PPO ZP003 沙伯基础创新(GE)

　　PPO 640V 日本旭化成 

　　PPO X9653 日本旭化成 

　　PPO X9108 日本旭化成 

　　PPO X5516 日本旭化成  

　　PPO X9102 日本旭化成 

　　PPO X1916 日本旭化成  

　　PPO X1912 日本旭化成