PC+ABS塑胶材料的详细介绍以及相关资料说明:

　　聚碳酸酯(PC)具有冲击强度高、抗蠕变性和尺寸稳定性好、耐热、透明、无毒、介电性能优良等优点；然而，PC也存在加工流动性差、易应力开裂、对缺口敏感、容易磨损、耐化学药品性差、价格偏高等缺点，这些缺点使它在许多领域的应用受到限制。ABS具有良好的加工流动性和抗冲击性能，价格远低于PC。

　　PC与ABS共混所得的抗紫外线pc/abs性能可弥补单组分材料的不足，达到取长补短的效果。与PC相比，PC/ABS合金既具有PC的耐热性、力学强度和尺寸稳定性，又能降低PC的熔体黏度和制品对应力的敏感性，改善加工性能，降低对厚壁和低温的敏感性，提高韧性，降低材料成本，在一些应用领域可取代PC；与ABS相比，其耐热性和抗冲击性能得以提高，可代替ABS用于条件较为苛刻的领域。因此近几十年来，PC/ABS合金的研究一直很受欢迎，特别是相容性和阻燃方面的研究。

　　PC/ABS合金基本形态结构:

　　PC/ABS合金实际上是由PC、苯乙烯／丙希腈共聚物(sAN)及接枝橡胶相聚丁烯(PB)三相组成，PC的溶解度参数为39．8～41．0(J／era3)忱，ABS的溶解度参数为40．2～41．9(J／cm3)1／2[6J6，理论上应该能够形成均相体系,此，借助SAN的增容作用PC/ABS合金只能成为部分相容体系。ABS本身就是一个复杂的多相体系。因此，PC/ABS合金的微观结构非常复杂。

　　合金流变性能:

　　进行合金的流变性能的研究对优化加工条件从而获得最佳形态结构及优异的产品性能都是极为重要的。抗紫外线pc/abs合金的熔体黏度取决于PC与ABS的比例。当ABS在合金中的含量增加时，熔体的黏度减小。因此，ABS可改善PC的可加工性。ABS／PC合金的平衡扭矩都随着体系中PC含量的增加而上升。

　　PC+ABS注塑工艺:

　　抗紫外线pc/abs薄壁型注塑胶制品深腔塑胶制品，注射成型实现优质塑胶制品的生产，是以先进的模具、高效的设备以及合理的加工工艺为前提的[1]。其中，PC/ABS塑料产品成形模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑胶制品质量、降低生产成本起着非常重要的作用。一副质量优良的PC/ABS塑料产品成形模具可成型几十万次，甚至上百万次，具有优良的使用性能和较长的寿命。传统的模具设计，主要依赖于模具设计人员的经验与直觉，通过多次的试模和改进方能得到优良模具，对工作人员要求较高且生产周期长。

　　如今，随着越来越多的计算机辅助工程（CAE）软件被研发出来并应用到实际生产中，模具设计变得越来越简便而快捷。其中，AutodeskMoldflow仿真软件是较为成熟的应用于注射模具设计的CAE软件之一。该软件的强大之处在于能通过计算机的运算能力，模拟注塑的全过程，进行分析预测实际加工时会出现的，提前在模具加工之前得到最优的制品设计，缩短设计模具周期且能保证模具的质量，用以增强市场竞争能力。

　　冷冻室用的冰箱果蔬篮，不但要满足外观透明、光滑且薄，而且要求在低温受载荷时不得出现裂纹和变脆等现象。因此，对抗紫外线pc/abs材料注塑成型过程提出较高的工艺要求。之前的生产工艺是根经验进行模具设计与制造，但是由于PC/ABS产品开发周期缩短和品质要求的提高，这种方式已不适合目前社会的发展需要。现在采用Moldflow软件对塑胶制品的充模、冷却、流动等行为进行动态模拟，从而达到利用结果指导模具设计和选取成型参数的效果。

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