电镀级PC/ABS加工时应根据部件厚度使用尽可能快的注塑速度。填充速度越快则流动长度越大，能填充更薄壁的区域而且表面光洁度更好。但在较厚的部件中，较慢的填充速度有助于减少空隙。对于小浇口部件，建议采用程控注塑。在开始时可使用较慢的注塑率,可减少PC/ABS浇口白晕、喷痕和材料烧焦现象。保压压力为注塑压力的40%到70%时就足以满足标准需要。实际注塑压力取决于以下变量:熔体温度、模具温度、部件的几何外形、壁厚、流动长度、以及模具和设备的其他情况。一般来讲最好选用能达到所需性能、外观和注塑周期的最低压力。PC/ABS材料应该在控温模具中成型,建议的模具温度范围在60-90度之间。较高的模具温度在抛光产品上会产生较好的流动、较强的融接线、较低的模内应力以及较高表面光泽。使用比建议温度低的模具温度将导致高模内应力并可能会损坏部件的完整性。良好的模具排气性对于防止气泡和烧焦以及帮助填充模腔是至关重要的。
电镀级PC/ABS合金材料中的PC被称为塑胶金属，PC的透明度仅次于PMMA，它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性。ABS塑胶是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性，丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度，丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。经过多年各注塑厂家实践PC+ABS材料加工时湿度应该低于0.04%。数据显示建议干燥条件:PC+ABS应该在100度左右的温度烘烤2到4个小时。PC/ABS料筒温度喂料区温度:50-70度。PC/ABS熔料温度:230度到310度。PC/ABS料筒恒温:210度左右。PC/ABS模具温度:70度到90度。注射压力:82～152MPa，注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低，PC/ABS背压:只要5～10MPa，避免产生摩擦热，PC/ABS注射速度:中等注射速度，将摩擦热降至最小；PC/ABS多级注射；对有些制品建议采用从慢到快。
电镀级PC/ABS加工时和其他工程树脂一样，应该每隔15到20分钟空射，避免熔体降解并减少开机问题。对于超过 15 分钟的长时间注塑循环中断，建议按如下说明清洁料筒。在注塑循环长时间中断的情况下，建议使用标准关闭程序清洁料筒，关闭料斗进料滑道并继续注塑循环，直到螺杆不再收回，排出PC/ABS残留材料，让螺杆留在前进位置，关闭料筒加热器，将加热器设定在160°C (320°F)烘烤达两天，以减少成型开始时的黑斑污染。螺杆应该位于前进位置，标准ABS、PMMA、PC和SAN对于PC/ABS树脂来说是最佳的清洗剂。可在加工温度下清洁料筒，然后逐渐冷却至 200°C (392°F)，在清洁过程中务必要有足够的排气。如果应用情况允许，可在Cycoloy树脂新颗粒中最多可加入 25% 的再生的浇口流道和未降解部件。务必要保持粉碎部件的清洁，避免被其他材料的污染。闭环微处理器控制的注塑机必须配备高注塑压力的料筒，它需要有精确的填充和保压才能生产出质量稳定的部件。薄壁应用的注塑量可能小于常规注塑成型的典型注塑量，因此如果料筒中滞留时间过长，可能会增加材料性能降解的风险。当材料吞吐量显著较小时，树脂不能在干燥料斗中长时间停留。因此应该使用大小合适的料斗或在料斗上安装料位开关，以与预计的材料吞吐量相符。对于今天的薄壁应用，填充时间可能在0.1秒。如果填充时间较长，材料就可能在填满模腔和压实前冷固。为了以足够的速度喷射材料，注塑单元可能需要产生高压。
电镀级PC/ABS树脂的薄壁成型让制造商可以提高产品的多样性和生产力，同时保持冲击强度和融接线强度等良好的力学性能。可以通过降低壁厚以增加容纳内部元件的空间来达到产品多样化。引入薄壁技术可以增加设计自由度。例如在某些部位可设计壁厚:肋比率等于1:1的部件。同样可提高生产力，因为传统PC/ABS注塑成型周期的60% 是冷却时间以便部件脱模。冷却时间的降低与壁厚的降低呈指数关系。总注塑成型周期的缩短可提高有效生产能力，从而降低投资成本。但是加工者和设计者必须意识到，成功的薄壁成型需要的是苛刻的模具、特殊的机加工、精密成型和正确的材料选择。务必要注意的是，虽然在不增加投资的情况下很少能看到这样的变化，但是材料用量的减少、周期加快和产出的加大所带来的生产率方面的受益通常远远超过可以快速收回的追加成本。当提高注塑速度和压力时，需要有正确的表面热处理。必须优化模具排气，使空气能快速从模具中排出，以提高熔接线强度。由于高注塑压力的缘故，必须使用优质钢铁来防止模腔膨胀。可考虑用模具涂层来减少模具磨损和改善部件脱模情况。薄壁成型PC/ABS原料的加工要求与常规注塑成型相比，在较高压力和速度的使用上有所不同。建议使用相对较高的锁模力70-100MPa。必须对标准注塑机提供用于加速螺杆的活塞式蓄能器，以达到较短的注塑时间。需要有快速反应性液压阀门以避免PC/ABS部件的过度压实，并允许从注塑快速切换到保压阶段。
电镀级PC/ABS塑胶原料来源是将PC跟ABS混合的合金材料，一般为百分之七十的PC加百分之三十的ABS，PC的刚性很好，ABS的韧性很好，PC里面加入ABS可以增加PC的韧性，它具有PC跟ABS两个单体直接的性能，所以被广泛的应用到各个应用领域，手机外壳一般是PC/ABS材料做的，PC/ABS的外观颜色有乳白色，跟苹果白，PC/ABS的耐候性很好。PC+ABS阻燃剂的添加使PC+ABS材料流动性减小，为了生产薄壁制品德国拜耳公司新推出PC/ABS阻燃纳米复合材料,特点为具有很好的流动性,适于做薄壁制品,如手动器械和移动电话机外壳。拜耳公司声称纳米粒子与PC/ABS共混不会影响塑料的机械性能,阻燃剂分散在聚合物母体树脂中,有时还改进塑料的韧性和耐化学性。共混物在壁厚为0.75mm时阻燃性仍达UL94V20级。新材料具有耐温性和高熔体强度,可挤出成型和热成型,符合环境要求和显示器、个人计算机的标准。PC+ABS合金材料在六十年代中期由美国GE公司研制成功，之后世界许多大公司也竞相开发了PC/ABS的新品种，如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻纤增强等。1994年世界PC/ABS合金的产量大约为7万t，但到了2000年，仅在美国PC/ABS合金的消费量就达到将近8万t，由此可见PC/ABS合金的发展是十分迅速的，由于PC/ABS合金具有PC、ABS二者的优良性能，并改善了各自的不足，而且在性能价格比上有优势，因此被广泛应用于很多领域，广泛应用于注射成型制作机械零件、电器部件、盔帽以及挤出成型后再二次真空成型生产汽车车身等要求同时具有优良冲击性和刚性的制品。
电镀级PC/ABS合计材料到达无卤阻燃性能一般添加磷酸三苯酯，磷酸三苯酯价格有优势，已被广泛应用于纤维材料、涂料和硬质聚氨酯泡沫塑料中对PC/ABS合金也具有很好的阻燃效果。添加量一般在12%～18%质量分数,其阻燃效果取决于PC和ABS的比例。北京理工大学研究发现磷酸三苯酯对PC/ABS的阻燃十分有效,对质量比为7:3的PC/ABS 合金,采用不同配比的磷酸三苯酯与该合金混炼,测试混炼产品的力学和阻燃性能均较好。但由于磷酸三苯酯熔点较低,在较高温度下热稳定性差而引起挤出成型过程中挥发损失。赵旭忠和徐忠英分别采用磷酸三苯酯与成炭性好的酚醛树脂和环氧树脂复配体系阻燃PC和ABS,由于这类聚合物成炭剂具有抑制TPP挥发的作用,因而起到了良好的协同阻燃作用,提高了体系的热稳定性能和阻燃性能。PC/ABS可在一定范围内提供更好的机械性能和更大的比ABS的易加工性比PC工程级混合。他们有良好的美学，在许多颜色和饰面，也可上漆。ABS/PC合金被用来制造强大的零部件用在这样的市场领域，如家电，汽车，建筑，化工，消费品，电子，医疗保健，以及包装结构。应用:广泛用于汽车仪表板，车轮罩，雪地摩托，手机，PC/ABS合金承受通过颠簸游乐设施和极端温度的影响造成的压力。ABS/PC尤其是以其优良的低温性能。
电镀级PC/ABS随着社会的发展，时代的推进，人们对环保意识的提升，PC+ABS工程合计材料被广泛应用到各个理由。由于电器制品的需要阻燃PC/ABS合金的开发已逐步向无卤环保化、高性能化、多功能化和系统化等方向发展。目前磷系阻燃剂、硅系阻燃剂等无卤阻燃剂在PC/ABS合金中有着广阔的应用前景。但仍存在一些不足,如与材料的相容性不够理想,特别是冲击强度、阻燃性和加工性能的平衡,仍需要改进,某些阻燃剂成本较高。因此为满足阻燃和环保两方面的要求,如何进一步提高阻燃剂阻燃效果和合金综合性能,开发高效环保阻燃剂和功能性阻燃材料如生物可降解材料是当前研究的热点和重点。可以看出纳米技术、微胶囊化技术、复配协同技术、表面改性技术、相容技术等阻燃剂研究开发新技术将得到不断发展。随着人们对消防的意识增强，而许多电子电器材料都以PC+ABS作为优先使用的原料，所以PC/ABS合金必须兼具有优异的阻燃性能，PC/ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。德国拜耳公司最早开发出了阻燃级PC/ABS合金，商品名为Bayblend。但随着科技的进步，人们对环保及安全的呼声日益高涨，对材料环境友好性要求越来越高。而目前常用的十溴联苯醚等卤系阻燃剂在材料热裂解及燃烧时会产生有毒性、腐蚀性气体及大量烟雾而污染环境，造成二次公害，欧盟2003年出台的ROHS及WEE两个指令的颁布更是限制了传统卤系阻燃PC/ABS合金在很多行业中的应用，特别是近年来欧美对电脑外壳材料阻燃剂使用的限制。因此研究开发高效环保型无卤阻燃PC/ABS合金已日渐成为阻燃领域研究的焦点。
电镀级PC/ABS合金材料自从1963年问世以来，它以综合优异的性能特点得到了迅速发展，目前世界上PC/ABS合金的产量每年以约12%的速度增长，已成为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，广泛应用于汽车工业，电子电器，办公和通讯设备等领域。目前国内外研究和应用较多的金属氧化物阻燃剂主要是氢氧化铝，两者的阻燃作用机理相似，均通过分解吸热，生成水蒸气产生稀释作用而发挥阻燃效能。但它们对于PC/ABS合金的阻燃效率不高，添加量大，而且与材料相容性差，对材料的力学性能和耐热性能影响较大。对此类无机阻燃剂采用纳米技术和表面改性技术以提高阻燃性能及与材料的相容性是其研究的主要方向。PC+ABS合金材料一般对于添加阻燃剂工艺很简单方便，原料来源广泛等优点，但同时对体系的力学性能等有一定的影响。近年来各国相继研制了一系列新的无卤环保型阻燃PC/ABS合金。无卤阻燃剂阻燃改性PC/ABS合金的研究进展常用的无机阻燃剂有金属氧化物如氢氧化铝，氢氧化镁，硼化物，无机磷系主要包括红磷、磷酸盐、聚磷酸铵等，无机阻燃剂具有低毒，低烟或抑烟，低腐蚀且价格低廉等优点。合金的有机阻燃剂主要为有机磷系阻燃剂和有机硅系阻燃剂。有机磷系阻燃剂主要是指磷酸酯类阻燃剂，它是PC/ABS合金无卤阻燃剂中最重要的品种之一，具有阻燃和增塑双重功效，可以使阻燃完全实现无卤化，产生的有害气体比卤系阻燃剂少，是近年来发展迅速的一种高性能阻燃剂。其阻燃机理一般认为同时在凝聚相和气相发挥作用,但以凝聚相为主。