尼龙12具有聚酰胺和聚烯烃相结合的性能, 结晶性低, 含有较大量的增韧剂, 是尼龙品种中比重最小, 尺寸稳定性, 柔韧性良好的一种, 长期使用温度为80C度. 耐碱, 去污剂, 油和脂类, 不耐无机浓酸和氯代烃并溶于苯酚, 芳径在高温下也能溶胀尼龙12. PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性,化学稳定性.

　　PA12优点:

　　1）机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

　　2）耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。 

　　3）软化点高，耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上)。 

　　4）表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长. 

　　5） 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱碱等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。 

　　PA12 注塑模工艺条件:

　　①干燥处理:

　　加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 

　　②熔化温度:

　　240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。 

　　③模具温度:

　　对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 

　　④注射压力:

　　最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度:高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 

　　⑤流道和浇口:

　　对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。 

　　⑥ 热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

　　尼龙12加工性能良好, 可釆用挤出, 注射成型, 也可用流动床涂层工艺. 尼龙12可制造油管, 软管, 电缆护套, 齿轮, 轴承, 薄膜, 精密部件: 金属表面保护涂层等.