吹塑级PC原料典型用途:

　　拜耳PC对于通用的级指定的两个数字表示的粘度和流动性的产品,具有最低粘度最高熔体流动，具有最高的粘度最低熔体流动。非增强的阻燃性模克隆树脂PC牌号识别由数量6作为第一个数字钢级代号。冲击改性的Makrolon树脂牌号作为所确定的数目7第一个数字指定的等级。玻璃纤维增强的模克隆树脂牌PC号识别要么作为第一个数字的数目8通用牌号或9阻燃等级例如，9415。颜色名称透明，半透明，不透明颜色，以及自然，清晰的色彩，粒料形式提供。颜色模克隆聚碳酸酯PC的编码系统。Makrolon聚碳酸酯可以是彩色的混合拜耳公司或其他商业可用的色母料到树脂中。彻底融合与纯树脂的色母料和适当的干燥前的混合物其引入到成型机。当使用商业色彩集中，以确保颜色载体是聚碳酸酯。如果颜色载体是另一种类型的聚合物，使确保它是兼容的Makrolon聚碳酸酯。在光学领域，将重点放在液晶显示器和下一代光盘用途、以及具有成长性的以汽车车窗、天窗为代表的汽车用途，加大开发力度。另外在环境方面努力采取措施，在世界上第一个开发出将聚酯瓶还原为原料使其再生的化学再生技术并使其产业化，在此之后还在积极推进聚碳酸酯树脂的化学再生的实用化。PC在高端DVD产品的推动下，市场对其的需求量将越来越大，下一代光盘蓝光等要求高性能高品质的光盘领域发挥着作为光盘先锋的优势。

　　PC注意事项:

　　成型过程问题

　　产生原因 及解决办法

　　1、银丝

　　原材料受潮————干燥原料

　　树脂过热分解————减低成型温度

　　螺杆压缩比小，背压不足————增加背压

　　模温过低————加热模具

　　排气不良————模具分型面开排气槽

　　2、气泡

　　原材料受潮————干燥原料

　　排气不良————改进模具设计

　　3、树脂变色、黑点

　　料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴

　　成型温度过高————降低成型温度

　　4、制品未充满

　　物料塑化不够————提高料筒温度

　　模具温度过低————提高模具温度

　　喷嘴溢料————调整模具位置

　　注射压力过低————提高注射压力

　　加料量过少————调整加料量

　　5、收缩真空泡

　　保压不足————延长保压时间

　　模温过低————提高模具温度

　　注射压力过低————提高注射压力

　　模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸

　　成型温度较低————提高料筒温度

　　6、透明度降低

　　原材料受潮————干燥原料

　　模具温度过低————提高模具温度

　　物料过热分解————降低成型温度

　　7、熔接痕

　　模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口

　　模具温度过低————提高模具温度

　　脱模剂过多————减少脱模剂用量

　　成型温度较低————提高料筒温度

　　8、制品开裂

　　模温过低————提高模具温度

　　成型温度较低————提高料筒温度

　　物料的相对分子量过小————重新选择物料

　　成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期

　　强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构

　　9、脱模困难

　　模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期

　　型腔斜度太小————增加型腔斜度

　　顶出装置不良————改进顶出装置

　　模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂

　　10、翘曲

　　模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期

　　凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差

　　浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构

　　11、溢边

　　注射压力过大————降低注射压力

　　成型温度过高————降低料筒温度

　　锁模力不足————提高锁模力

　　模具加工精度不足————提高模具加工精度