PBT 特性:

　　a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

　　b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

　　c、耐溶剂性:无应力开裂；

　　d、对水稳定性:PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；

　　e、电气性能:

　　1、绝缘性能:优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；

　　2、介电系数:3.0-3.2；

　　3、耐电弧性:120s

　　f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

　　PBT 工艺条件:

　　干燥处理:这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

　　熔化温度:225~275℃，建议温度:250℃ 。

　　模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

　　注射压力:中等（最大到1500bar）。

　　注射速度:应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

　　流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

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