尼龙PA66加工:

　　尼龙材料是易吸湿的材料，所以拆封的尼龙料不能在空气中暴露太久，且热稳定性差，在高温时易氧化。为防止原料从空气中吸收水份，保证连续稳定的产品质量，在挤出前应提前进行70℃烘干2-4小时，最好采用真空干燥吸料机输送尼龙料，以便连续进行生产。尼龙的加工方法很多，其中用于线材的挤出则不同于聚氯乙烯的挤出，因为尼龙的熔点较高，熔体流动性好，有利于高强度的薄壁护套成型，但必须采用特制模具。在模具选配中，为适应尼龙护套的薄壁挤出，尼龙的挤出采用挤管式挤出模具进行挤出，模芯内径＝绝缘外径＋（1mm～2mm），模套内径＝模芯内径＋2倍模壁厚度＋3倍尼龙护套厚度；挤出前需对模具、分料器等进行彻底的清理，更换滤网，清除机筒、螺杆及模具上的残留的存胶、杂质和焦粒。尼龙的挤出温度控制要求较高，机身加热区均要防止尼龙料温度过高或过低。温度过高，出料会变黄、变稀，无法拉伸，温度过低会过早结晶，造成出料困难，其挤出温度还受出线速度和挤出量的影响，熔融状态的尼龙，热稳定性较差，易发生降解而使护套性能下降，故不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长，尼龙6的熔点温度是280℃,因此加工时挤出机各区段的温度不能超过该温度。尼龙在挤出加工时，为了使护套能紧紧地附着在金属上，一般会用到抽真空的方法。抽真空的压力以不倒料为标准。采用分段冷却的方式进行冷却，其中空气冷却长度为半米左右；这种分步逐级冷却，可以保证尼龙晶体有一个很好的定向排列，可防止尼龙受骤冷而脆性增加和开裂，并消除尼龙的内应力，第二段可采用冷水进行冷却。

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