PA6塑胶原料注塑工艺条件:

　　熔料温度:240-250℃

　　料筒恒温:220℃

　　PA6

　　模具温度:

　　60-100℃

　　干燥处理:由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于

　　0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度:230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度:80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力:一般在 750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度:高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口:对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

　　注射压力:100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。保压压力:注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。

　　背压:

　　2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。