PA6  TN720  日本高安应用领域

　　由于PA6良好的综合性能被广泛应用于-如汽车、电子电气、机械、包装、兵器、通讯、航空航天、办公机器、家电、建筑、日用品、体育用品等领域，特别是汽车、电子电气、包装等行业的用量一直呈上升趋势。我国的应用研究较早，始于20 世纪60 年代，但是应用量一直很少，近年来，应用范围不断拓宽，应用量增长较快。1999-2005 年间交通领域和电子电器对PA6 需求有较大的增长，消费量将从1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，这两项的需求量占尼龙6 需求总量的40％以上，交通领域的汽车行业是尼龙6 最重要的应用领域。韧性PA6主要用作油管夹、卡扣、车门、前后盖板、把手等

　　加工注意

　　目前在PA6工程塑料业中，80%采用了注射成型。在塑料制品成型过程中，由于成型材料、成型模具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观质量经常会出现各种各样的问题。一般来说，PA制品成型质量主要包括制品外观、制品尺寸精度以及制品的物理性能等。产生这些缺陷的原因是多方面的，可能是PA6塑料材料或注塑成型工艺选择不当可能是模具设计不合理，也可能是多因素综合作用的结果。本文对一些典型注射成型缺陷的成因从注塑成型工艺及设备、注塑模具、塑料材料三方面对注塑件常见的质量缺陷作一分析...

　　发展前景

　　国内外学者对尼龙6改性进行了大量的研究，获得了许多综合性能优良，加工性能好的产品。但于我国经济发展的需求和国外先进技术相比，差距是不言而喻的。目前我们应当重视将比较成熟的研究成果进行中试，直至规模生产，从而减低国内用户的生产成本。同时应当在加强传统PA6共混手段研究的基础上，逐步开展一些新型PA6改性方法的研究，加速尼龙6改性研究步伐，开发系列化的耐高温、低吸湿、可电镀、高硬度、高强度、高阻隔性等特殊性能的改性PA6，进一步拓宽尼龙6应用领域以适应科技发展需要。采用聚烯烃弹性体增韧方法制备高韧性尼龙6是目前增韧PA6的最主要开发方向...

　　PA聚酯酸(尼龙)Polyamide性能:

　　尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。

　　PA聚酯酸(尼龙)Polyamide用途:

　　散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座。电子电器:电器、连接器、卷线轴、定时器护盖、断路器、开关壳座、电线被覆、电气零件。工业零件:椅座、自行车轮框、溜冰鞋座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具、齿轮、轴承、座垫、凸轮。纺织:纺织梭拉炼、人造纤维。建筑:户车、尼龙皮（农业用）。日用品:梳子、包装材料、刷子、家用品、袜子、绳子、牙刷毛、衣材用品。其它:渔网、轴套、齿轮、外壳、配件、运动用品、医疗器具。

　　PA6塑胶原料注塑工艺条件

　　熔料温度:240-250℃

　　料筒恒温:220℃

　　模具温度:60-100℃

　　注射压力:100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。

　　保压压力:注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。 背压:2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。

　　注射速度:建议采用相对较快的

　　注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。

　　螺杆转速:螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。