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　　各单元技术特征:

　　大卷装调幅车头，电动小车头实现拍合和调幅，可与国内外各种无梭和有梭织机配套。

　　织轴卷绕传动采用变频马达独自单元恒张力独自单元恒张力卷绕。

　　曳引辊传动采用变频马达单元传动。

　　织轴可进行正反向卷绕，满足AB双织轴宽幅无梭织机的要求。

　　织轴、测长辊、导纱辊加压等动作均由气动控制。

　　自动上落轴装置，落轴不停车，连续上浆无浆斑。

　　新型的全密封电动伸缩筘，易操作、防飞花。

　　纱线单面上蜡及预融装置。

　　电子计长打印。

　　高架式结构或一列式结构烘房，随用户选用。

　　ф800不锈钢烘筒，分2组预烘和1组合并烘干，预烘烘筒喷涂聚四乙稀防粘层。

　　每只浆槽的湿纱可分层进入烘房，共分4层纱预烘。

　　配有5套温度自动控制系统，其中预烘4套，合并烘干1套。

　　烘房与浆槽的排汽罩为整体不锈钢汽罩，用3只风机积极排湿。

　　独立单元变频马达传动，每组烘房设有离合器，可分组传动:预烘烘筒采用无齿链轮传动，合并烘干烘筒采用有齿链轮积极传动，链条采用气动张紧。

　　三浆槽设计，国内独创。

　　双浸四压或双浸双压上浆，品种适应性强。

　　橄榄芯压浆辊，气动高压压浆，压浆力随车速无极线性加压，使上浆率均匀稳定。

　　浆槽支架为钢板结构，外罩不锈钢罩壳，坚固耐用。

　　主浆槽与辅助浆槽联成一体，不锈钢浆泵，逆流式循环，温度均匀，粘度稳定。辅助浆槽的液面自动控制，具有自动进浆的功能。

　　蒸汽直接加热，每只浆槽配一套温度自动控制系统。

　　引纱喂入张力和湿区张力分别采取独立单元变频马达自动控制，有效减少湿区伸长。

　　H形双层结构，四只经轴一组，每组之间留有人行走道，便于操作。

　　经轴幅宽1800mm、2000mm、直径800mm、1000mm，随用户选购。

　　采用经纱退绕张力气动控制系统，保证退绕张力一致。

　　由国际先进的可编程序控制器（PLC）、操作控制单元（HMI）、变频伺服驱动器、伺服电动以及回潮仪等构成电器系统。

　　彩色工业显示终端，图形化全中文人机操作界面，全面的工艺参数显示，可设定和储存浆纱品种的工艺参数，进行故障诊断，密码保护，并进行历史数据管理，易懂易学易用。

　　先进的七单元“驱动控制系统”，由七个独立单元的MC变频伺服驱动器、数字伺服马达和免维护原装变速箱组成，实现浆纱工艺过程高速度和高精度。

　　高精度数字同步变频伺服系统，结合高速度数字通讯技术，实现高精度的伸长率在线检测和控制。

　　回潮率在线测控装置，在线检测、显示和控制回潮率。

　　烘房温度和浆槽温度自动控制。

　　浆液液位自动控制。

　　压力无级线性加压自动控制。

　　经纱退绕张力自动控制。'