压铸模具粘模粘料怎么解决

　　1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

　　2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

　　3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

　　4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

　　5.修改模具冷却系统；

　　6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

　　7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多！

　　深圳市金德源压铸有限公司

　　厂址: 深圳市宝安区松岗街道罗田第一工业区