泊头市德智机械设备制造有限公司是一家以机械设计制造加工为一体的化企业。我们以的设备、细致的加工工艺为各类成套机械设备加工和钢结构铰接节点装置制造提供热情的服务。公司产品长期以来一直深受客户好评。

　　本公司以压铸铝、砂铸铝、模具系列、压铸件为主。始终坚持“以质量求生存，以信誉求市场，以敬业求发展，以管理求效益。”我公司目前主要采用的生产工艺有:砂型自由浇注、金属型（俗称钢模，铝型）自由浇注、低压铸造、压铸、热芯盒壳型壳芯等铸造工艺。铸造设备齐全，现有热芯盒射芯机、低压铸造机、造型机以及抛丸设备。我们可以根据客户的工艺要求生产出各种毛坯件、成品件。其中主要机加工设备有:各种型号的车床、摇臂钻床、平面铣床、铣床以及数控铣床 大型压铸机等。

　　本公司一直秉承以用户需求为核心，以质量诚信为起基，凭借技术力量和丰富的设计经验，运用现代化科技手段，为多的客户提供产品,并广大新老用户的一致认可。目前，我们力争在现有的基础上不断探索、不断创新、不断超越，使我厂在铸造水平再上一个新台阶，从而提供高要求的铸件。

　　压铸件缺陷中bai，出现最多的是气du孔。

　　气孔特征。有光zhi滑的表面，形状是圆形或椭dao圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、

　　也可能在铸件内部。

　　（1）气体来源

　　1） 合金液析出气体—a与原材料有关

　　b与熔炼工艺有

　　2） 压铸过程中卷入气体—a与压铸工艺参数有关

　　b与模具结构有关

　　3） 脱模剂分解产生气体—a与涂料本身特性有关

　　b与喷涂工艺有关

　　（2）原材料及熔炼过程产生气体分析

　　铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

　　氢的来源:

　　1） 大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

　　2） 原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。 3） 工具、熔剂潮湿。

　　（3）压铸过程产生气体分析

　　由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

　　压铸工艺制定需考虑以下问题:

　　1） 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。 2） 有没有尖角区或死亡区存在

　　3） 浇注系统是否有截面积的变化？

　　4） 排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

　　应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

　　（4）涂料产生气体分析

　　涂料性能:如发气量大对铸件气孔率有直接影响。 喷涂工艺:使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

　　（5）解决压铸件气孔的办法

　　先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。 1） 干燥、干净的合金料。

　　2） 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

　　3） 合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。 4） 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

　　5） 选择性能好的涂料及控制喷涂量。