在金属制品行业间打滚的人都应该知道，在压铸件内浇口部位的金属制品中最好的部分。但我们还是会经常发现在内浇口部位上有夹渣和气孔存在。当夹渣和气孔深入铸件范围时，造成铸件的缺陷，严重时造成铸件的报废，带来不必要的损失。同时减少内浇口截面积，影响合金液对型腔的填充。

　　这是目前压铸件生产中普遍存在的问题。其造成的原因有两种，这两种情况形成的铸件，当折断浇口观察断面，明显可以看出气孔、氧化皮及其它夹杂物。详细原因分析如下:

　　一、合金液的清洁度不够，含气、含渣过多，这些渣再合金内与合金液混在一起，形成流动性极差的糊状金属液，一到较薄的内浇口处部位，由于温度急剧下降而凝固，从而阻止后续合金的充填过程，如前述一样，渣块停留内浇口位置，又在这些渣块的后面形成气孔，同时减少了内浇口的截面积，而严重影响整个填充过程，给铸件形成缺陷。

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