热室压铸机与冷室压铸机的区别，仅在于浇注机构不同，两种压铸机的合模机构是一样的。根据浇注机构的安装方法、每次浇注合金的重量和锁模力，热室压铸机可分为40吨以下的和大于40吨的两种。

　　锁模力在40吨以下的小型热室压铸机以气压传动为主，其生产率为每小时压射600次。因为坩埚内熔化金属所需功率不大，所以压室及喷管都用电加热。压铸机料壶通常与坩埚连成一体，用合金铸铁制成。

　　这种结构比鹅颈与坩埚分开的结构优越，因为加热器的全部热量能直接加热鹅须和喷管。

　　坩埚的加热炉与机座构成一整体。压射部件不直接与机座连接，而是装在护子上而。炉子的尺寸不大，炉衬不用耐火材料，而用隔热材料(石棉板，云母石棉板)。

　　模具的喷涂和吹风是通过简单的自动机构每隔6-9个循环进行一次。喷头组安装在固定于机座上的一个支架上，喷头可以绕轴线旋转，并可调整至所需的位置。喷涂采用喷雾法，压缩空气通入喷头并从罐中吸取涂料，然后喷到模具的型腔上。

　　这类压铸机的工作循环如下:合模；喷嘴进给(大多数情况是喷嘴进给，合模机构移向喷嘴的很少)；压射金属，压射冲头返回，喷嘴退回，开模，铸件脱模，对模具吹风及喷涂(一般每隔6-9个循环进行一次)。

　　涂(一般每隔6-9个循环进行一次)。

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