1、设备总长:5.5m 宽度:1.4m 高度:1.6m

　　2、电机功率:3kw ， 5p ， 电压:380v；

　　3、生产速度:8-10米；

　　4、减速数比:1:59行星摆线比；

　　5、压型轴径:￠70mm

　　6、压型轴径:由普碳经高温锻打而成，表面采用镀铬 厚度为0.05mm；

　　7、整机成型轴:共计11排；

　　8、剪切刀:采用Cr12材质，经高温淬火而成；

　　9、配电器:由PLC、文本显示器信捷、低压电器等组成；

　　10、编码器:采用国产光电式旋转编码器；

　　11设备底架:250 H钢；

　　12、最大误差:由于本设备采用全电脑控制，最大长度误差为±2mm；

　　13、最大剪板厚度:0.8mm以下；

　　14、需供电:三相四线电。

　　彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。在南方彩板一般设计为单层彩板，为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部，在安装屋面板时，可以在屋面系统中装隔热层。有一种非常简单、经济而有效的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。

　　24-210-840型压瓦机可根据生产需要生产各种不同外观的屋面板，且成品率高。

　　压瓦机生产中严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。

　　该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。

　　840仿古琉璃瓦机可同时生产普通840屋面板和840仿古琉璃瓦型

　　第一代、第二代'全自动模压彩钢设备'均采用的是'摆动缸驱动滑台'，'摆动缸'属于'模压彩钢瓦设备'中是'极易损'配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是第一、第二代彩瓦设备中的'顽疾'。所以成型速度最快每分钟达6片。而'HJ-10型---导向四柱式模压彩钢压型设备'，采用的是'内置直式油缸'滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、安全可靠。故此技术在'国内外'同行业当中处于最领先技术水平。