铁粉压球机采用冷压球团工艺是节能减排的重要手段，以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22％-30％左右，使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。在我国，冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势。铁粉冷压球团用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，而提高产品竞争力。在锰铁合金冶炼过程中，焦炭作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触，而压球机采用冷压球团是将矿粉和焦炭混合冷压成球进行冶炼还原，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20％的含碳球团，球团配煤量为5％，与基准期相比，高炉冶炼系数提高到1.831t/m3，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。我厂生产的铁粉压球机在科技攻关及合金轧辊的研制过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好等显著特点。