型煤生产线的主要三个工艺流程与产量密切相关，很多的客户在投资型煤生产线的时候都只注重型煤压球机的质量，却忽略了整条型煤生产线的合理搭配工艺，往往会造成料多或料少的情况，影响了生产效率，下面就中旭天成的技术小编为大家介绍下型煤生线的主要三个工艺流程。

　　1.搅拌流程:搅拌的结果关系着原煤物料与型煤粘合剂的均匀度、密合度，对最终成型型煤的质量起着非常重要的作用。在型煤生产线里起搅拌作用的主要是双轴搅拌机和轮碾机，研制的陶瓷叶片双轴搅拌机，搅拌力度大，搅拌叶片抗磨损程度强，搅拌效果好，能有效的减少型煤粘合剂的使用量。均匀的将原煤物料与型煤粘合剂充分混合形成最佳的成分组合结构，进而确保经型煤压球机压制后的成球具有良好的性能，满足运输和使用的需要。

　　2.型煤压球流程:型煤压球流程，是型煤生产线中最最关键的生产步骤，这个流程中型煤压球机的成型压力，对型煤压球机进料量的把握度，对压球机压球质量起着关键的作用。

　　中旭天成生产的型煤压球机在出厂之前，对型煤压球机对辊之间的距离，成型压力等都进行了严格的检验，测试。型煤生产用户在购买和使用的过程中，需要调整好压球机的进料量，进料过大或不足都会影响到型煤的产量和质量。

　　3.型煤干燥流程:型煤成品干燥流程是针对压制过后的成品球进行干燥处理的工艺，主要使用的干燥设备有立式烘干机、卧式烘干机，卧式型煤烘干机以前主要以网带式烘干机为主，现在大家多采用链板型煤烘干机，或者称隧道型煤烘干机，使用的热源也有所不同，可以使用导热油，也可以使用煤炭做为热源，这是根据型煤本身特点而研制的一款型煤烘干设备。隧道链板翻板式烘干机采用链板式的支撑结构，筛板(不是普通的钢丝网带)选用耐热钢冲成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。筛板有效的避免了钢丝网因为长期受热承重而产生变形的问题，可大大降低型煤烘干机使用中网带变形坍塌而产生的维护费用。在高湿烘干的环境下不会产生变形。球团烘干机设有自动张紧装置，链板运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。