使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2. 使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3. 基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4. 用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5. 对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
二、地坪预处理
1. 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也。
2. 用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3. 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
三、自流平施工—打底
1. 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2. 非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3. 如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4. 界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
四、自流平施工—搅拌
1. 将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2. 为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配搅拌器进行搅拌。
3. 搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4. 加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。
五、自流平施工—铺设
1. 将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助的齿刮板稍加批刮。
2. 随后应让施工人员穿上的钉鞋，进入施工地面，用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3. 施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
4. 冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5. 如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
六、地板的铺装—预铺及裁割
1. 无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2. 使用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
3. 块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
4. 卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。
七、地板的铺装—粘贴
1. 选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
2. 卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
3. 块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
4. 不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
八、地板的铺装—排气、滚压
1. 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
2. 随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3. 地板表面多余的胶水应及时擦去。
4. 24小时后，再进行开槽和焊缝。
九、地板的铺装—开缝
1. 开槽在胶水固化后进行。使用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2. 在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
3. 焊缝之前，须槽内残留的灰尘和碎料。
十、地板的铺装—焊缝
1. 可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
2. 焊枪的温度应设置于约350度左右。
3. 以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
4. 在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
5. 当焊条冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
十一、地板的清洁、保养
1. PVC塑胶地板品牌系列为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。
2. 请根据塑胶地板品牌厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
3. 应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。
十二、塑胶地板施工工具
1. 地坪处理:地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。
2. 地板铺设:地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。