电机是机床的动力之源，如果一旦损坏，就会影响工作，极端情况下还会造成对工人的伤害。在电机使用过程中最常见的故障便是机身发热以至于烧坏。

　　电机过热是一个常见而且又复杂的问题，主要包括绕阻丝过热，转子芯过热和轴承部过热等。每一个部分的过热原因很多需要分别对待予以解决和排除。

　　一、定子绕阻过热的原因 定子绕阻有电阻，通入电流就会发热，对某一台电动机来说，电阻基本上不变，发热的多少只与电流有关。电流不超过额定电流，电动机绕阻就不会过热，电流超过额定电流，绕阻就会过热，凡是引起电流增加的原因也都是引起绕阻过热的原因。在分析电动机绕阻过热的原因时，可以从电源、电动机本身和负载这3个方面入手。

　　1.电源

　　①电压过低。

　　②电压过高。

　　③断一相保险丝，造成单相运行。

　　④刀闸、保险丝、接头某处接触不实，造成断续的单相运行。

　　2.电动机

　　①绕阻一相断线，造成单相运行。

　　②绕阻发生短路故障。

　　③电动机的机械故障引起转子转速降低，使笼条感应电流和定子电流增加。

　　④接线错误，如把角形接线误接成星形，电动机空载不过热，满载时过热。如把星形接线误接成角形，即使在空载时也会过热。一相绕阻反接也会过热。同时有噪音。

　　3.负载

　　①设备不配套，小马拉大车。

　　②运行中负载加大，如脱粒机、粉碎机喂入量过大，离心泵水位升高使流量增加，或轴流泵水位降低，使扬程增加。

　　③被带机械发生故障，增加电动机拖动力或卡住转不动使电动机过热。

　　二、铁心过热的原因 电动机的铁心是用互相绝缘的硅钢片迭压而成的，引起铁心过热的原因:

　　①转子安装不正或轴承严重磨损，使转子与定子铁心相碰。这种现象农村电工一般叫做“扫膛”或“擦铁心”。

　　②电压过高，使交变磁通增大，在铁芯中损失的能量和产生的热量增加。

　　③硅钢片之间的绝缘破坏，使各片之间短路，涡流损失增加。

　　④定子绕阻发生短路故障或接线错误。

　　三、轴承过热的原因 轴承中的热量是由于滚珠与内外套圈的摩擦产生的，引起过热的原因有:

　　①缺油。

　　②加油过多或油质过稠。

　　③油太脏，混进其它小颗粒或油质不好。

　　④轴承弯曲。

　　⑤轴承磨损严重或有其他毛病。

　　⑥电动机轴校正的不好或皮带太紧，使轴承受到压力，摩擦加大。

　　⑦端盖或轴承安装不好。 除了上述几个方面引起电动机过热的原因外，还应看到散热条件不好也会使电动机过热。

　　散热不好的原因如下:

　　①环境温度过高。

　　②电动机内部灰尘太多，影响散热。

　　③风扇损坏或风扇装反使风量减少。

　　冲床的电机在长期运行过程中，经常会出现各种故障:如与减速机之间的连接器传递扭矩较大，法兰面上的连接孔出现严重的磨损，增大了连接的配合间隙，导致传递扭矩不平稳；电机轴轴承损坏后，造成的轴承位磨损；轴头、键槽间的磨损等等。该类问题发生后，传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并延长了设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

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