开式压力机的主要受力部件上横梁沿螺栓固定槽口处产生了较大的纵向裂纹，随裂纹的扩大，镶在横梁上的成形模随之产生变形，不能正常工作。结构设计中螺栓T型槽尖角是造成裂纹的主要原因，而加强 筋厚度尺寸小，加强筋边缘部位圆角小及在较大力作用下，横梁产生700mm左右的裂纹，上下贯通，对于如此长的裂纹必须考虑焊接和机械加固相结合的办法才能保证横梁的强度。修理方法由于横梁是球铁材料，可焊性差，为了尽量提高焊缝强度，并从经济上考虑决定采用复合焊接工艺。工艺的过程是用纯镍焊条 铺底，大面积CO2气保焊成形。

　　这种工艺最大的特点是铺底焊，开式压力机的可焊性好，减少基体裂纹和剥离现象；CO2焊接热影响区较窄，同时熔深浅，热效率比较高，经济可靠。采用以上复合焊接工艺，既经济实用，又能满足球墨铸 铁的焊接要求。开式压力机的焊前准备认真检查横梁裂纹的走向，沿裂纹处，用气焊刨开出深度20mm左右、70°～80°的坡口，并用砂轮机和角向磨光机打磨，露出金属光泽，开完坡口后去除杂物，用酒精将表 面擦拭干净。焊接过渡层铺焊采用了直流手弧焊，Z308纯镍焊条，直径3.2mm，焊前烘干焊条1～2h。

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