光宇国 际集团公司创建于1994年,1999年在香港联交所主版上市。集团在国内拥有哈尔滨光宇蓄电池股份、哈尔滨光宇电源股份有限公司等 24家子公司,在海外拥有15家子公司或办事机构(欧洲、美国、俄罗斯、东南亚等)。集团被国家科技部认定为高新技术企业,设立有光宇博士后工作站和 光宇研究院。集团2011年销售总额51.18亿元人民币, 现有职工11000余人,资产总额62亿元人民币。 业务介绍 本公司是集传统制造业、矿产业及互联网产业的综合性运营公司。本公司主营业务分为三大类:第一类以通讯用阀控密封铅酸蓄电池、锂离子为主的电池相关制造业;第二大类是矿产业,主要开采作为铅酸 蓄电池原材料的铅锌矿;第三大类是网络游戏的运营、研发。 主要产品简介 铅酸蓄电池 通讯用阀控密封铅酸蓄电池,汽车起动用铅酸蓄电池是公司核心产品,生产公司为哈尔滨光宇蓄电池股份公司、沈阳东北蓄电池有限公司。通讯用阀控密封铅酸蓄电池在中国市场占有率超过30%,公司是中国境内规模最大、技术设备具先进的电池制造企业之一。 锂离子电池 锂离子电池由哈尔滨光宇电源股份有限公司生产,分为方型液态锂离子电池、聚合物锂离子电池、磷酸铁锂电池三个类别。方型液态锂电主要为手机厂商配套,客户包括华为、中兴、英华达、国虹等国内大型手机制造公司;聚合物电池主要应用于MP3、蓝牙耳机手机等小型移动电子产品,客户包括国虹、康佳、大北欧等公司。磷酸铁锂电池主要应用于电动自行车、电动汽车和通讯用备用电源。 镍氢电池 哈尔滨光宇电池有限公司 的简介 哈尔滨光宇蓄电池有限公司,是光宇国际集团的核心子公司,是固定型阀控密封铅酸蓄电池的专业生产企业,是中国境内同类产品中规模最大,技术、设备最先进的专业生产公司。光宇蓄电池集十几年的生产经验和科研成果,开发生产出性能独特的固定型阀控密封铅酸蓄电池系列产品。产品品种齐全,外型美观,各项性能指标均达到国际先进水平,并且具有多项国家专利技术。 通讯用阀控密封铅酸蓄电池,中国境内规模最大、技术设备具先进的电池制造公司。中国市场占有率超过30%,生产公司为哈尔滨光宇蓄电池股份公司、沈阳东北蓄电池有限公司。 锂离子电池,生产公司——哈尔滨光宇电源股份公司。锂离子电池是公司第二大产品,分方型液态电池和聚合物电池及磷酸铁锂电池三种类别。方型液态锂电主要应用于手机配套,客户包括华为、中兴、英华达、国虹等国内大型手机制造公司。 聚合物电池主要应用于MP3、蓝牙耳机手机等小型移动电子产品。客户包括国虹、康佳、大北欧等公司。 磷酸铁锂电池主要应用于电动自行车、电动汽车和通讯用备用电源。 镍氢电池生产公司——深圳力可兴电池有限公司。力可兴电池有限公司生产的镍氢电池主要应用于通讯领域和民品市场。 通讯领域包括无绳电话、固定商务电话、对讲机系列。 民品市场包括:剃须刀、收音机、录音机等民用领域。特别是国内技术领先的低自放电产品用于民品领域更是具有突出的领先优势。 直流电源产品,生产公司——哈尔滨光宇电源股份公司。直流电源产品包括电力系统220V直流操作高频开关电源系统。通讯用48V、24V高频开关直流电源系统和电动自行车用磷酸铁锂电池的充电及智能保护控制系统,通讯用磷酸铁锂电池配套的,48V高频开关控制及保护系统。其中,电力系统220V高频开关直流操作电源是国内规模最大的企业之一。 用于无线通信网络信号增强的系统产品——深圳光宇通讯公司。主要产品包括基站放大器、塔顶放大器。主、从干线放大器,无线直放站、光纤直放站、移频直放站,产品在中移动、中联通网上广泛应用,遍及全国二十多个省及香港、东南亚等国家。 CL2000电站综合自动化系统——哈尔滨光宇电气自动化有限公司。该产品包括变电站综合自动化系统,发电厂电气综合自动化系统、水电站计算机监控系统等。实现厂站数字式保护,监控及综合自动化完成设备保护与监视,自动控制与调节,数字通讯等共享,综合管理与维护等功能。 过压保护集成电路生产公司——上海睿芯微电子有限公司。 产品包括:手机电路的静电防护产品、通讯系统的接口电压防护、电源系统的过电压防护、锂电池的保护芯片等。 矿产业 为了完善供应链,确保产品成本稳定,增强企业核心竞争力,拓展了与主业原材料相关的矿产业。现已购买完成2个铅锌矿。 俄罗斯滨海边疆区法索里铅锌矿 采矿许可证期限25年。 铅品位4.36%,锌品位5.27% 金属总量30万吨 预期年开采金属量15000吨,其中铅约0.7万吨,锌为0.8万吨。蓄电池放电后,应立即再充电,以免因搁置时间太长,不能恢复容量。 电池应避免用过大或极小电流放电,放电电压不得低于蓄电池终止电压,避免深度放电。 在正常使用的电池不得打开安全阀,以免影响电池的安全可靠性。 蓄电池在进行串、并联连接以及装卸时,应防止电池短路,所用工具必须 绝缘,连接螺栓必须拧紧。 容量低于额定值的80%的蓄电池,应进行更新。 阀控密封式铅酸蓄电池的修复方法: 蓄电池修复并不难。如对整组蓄电池(串联)同时进行修复难度就大(电池硫化的除外),只要电池组内有一节电池属物理损伤,使用修复仪器效果就不明显,但是要分开电池组,一节一节电池单独的进行修复,不仅可以检测电池损坏类型,也可以采取不同的方法进行修复,所以修复电池关键是修复单体电池(一般为 12V),下面就简单的介绍几种: 1.脉冲修复法:采用高频正负脉冲发生器,对电池不断的产生高低变频脉冲,其一可以具有溶解大硫酸铅的条件,其二是脉冲扰动,破坏了大硫酸铅继续生长的条件,这种方法克服了以往修复技术的局限性,具有快速性、约 8-12 小时,修复效率高,耗电少,不会引起电池失水、正极板软化和改变电解液原结构等优点,对严重硫化的铅酸电池修复效果是过去的 3~4 倍,修复率达到 90% 以上,此技术的应用减少了电池的报废数量. 2.强电修复法:强电修复法就是采取充电时的持久高电压或大电流修复蓄电池的方法,多在脉冲修复法效果不明显时采用。其一、高电压修复法:这种方法主要是采取电池标称电压的1.3-1.5倍的充电电压修复电池,如36V蓄电池在充电电流不变或接近的条件下,采用48V的充电器进行充电,充电时间要掌握分寸,不易过长,否则电池会因析气发热。此方法对短路、极板软化程度不高的蓄电池具有一定的修复作用,但使用不当,对电池极板压点也会造成伤害。其二、大电流修复法:这种方法主要是采取高于平时充电电流1.5-2.0倍的充电电流来修复蓄电池,如20AH的蓄电池使用3 -4A的充电器进行充电,利弊与“高电压修复法”一样。 3. 全充全放电修复法:全充全放电修复法就是对蓄电池采取完全充满电后,再完全的放电修复蓄电池的方法。全充全放电修复法主要是对轻度损伤的蓄电池具有一定的修复作用,同时此方法还可以有效的激活电瓶深层的活性物质,提高蓄电池容量。如轻度硫化的电池,内阻较高的电池,此法的关键是放电一定要充分,并且是对每节单体电池进行单独的充分放电,全充全放电1-2次,蓄电池的容量一般都能得到提升。全充全放电修复法不得经常使用,最少半年使用一次,最多三个月使用一次。 4、 补水修复法:对蓄电池“失水”采取补水的方法便可修复,其目的是稀释浓度提高的硫酸正常进行电解反应。补水方法上较为简单,只用打开蓄电池上盖,可以看见有六个圆孔,向每个圆孔注射一定量的蒸馏水,再浸泡24小时以上就可以了。补水只可以补充蒸馏水,不可以添加其他成分的水,包括纯净水,因为其他成分的水中有各种金属分子,加入电瓶内后容易引起自放电而损坏电池。 5、 重新配组修复法: 电动车电池一般是由几节电池串联而成的电池组,电池坏损是多方面的,可能电池会同时存在几个方面的损伤:对于硫化的电瓶,修复后使用效果较好;但是对于极板软化以及断隔的电瓶,即时可以修复,因属物理硬伤,可再利用价值不大,修复后的使用时间也极短,再修复的效果将会更差。最好的方法就是把修复价值不大的电瓶“以旧换旧(换成容量还有80%以上的旧电池)”,再和其他剩余几节电池重新配组即可。
光宇蓄电池优点:
1.维护简单本系列电池采用耐腐性能好的特种铅钙合金作板栅,采用超细玻璃纤维作隔板,利用阴极吸收技术,实现内部氧的循环复合,因此电池实现了密封,在整个寿命期间无须定期补水或补酸等维护。
2.安全可靠安全阀开闭阀性能卓越,寿命长久,既可以放出由于操作失误或过充电引起的过多气体,保证了安全,又可防止外部气体或火星进入电池内部引起自放电或爆裂。
3.自放电小因电池采用特种合金作板栅,并对隔板电解液及各生产工序的杂质进行严格的控制,所以自放电极低。
4.密封可靠采用进口树脂胶,与ABS形成腐蚀性密封,且胶固化后韧性极好,因此确保不漏酸。
5.内阻小极板、汇流排、极柱等采用优化设计,隔板电阻也极低,因此电池内阻小,大电流放电性能好。
6.恢复性能好优质的板栅合金,优良稳定的工艺,独有配方的电解液添加剂使得电池深放电后只要充分充电,电池容量基本不降低。
7.产品安装方式产品可根据用户需要采用柜式、立架式、卧式、地面摆放及与其它电源柜内置式使用等各种形式。
8.使用条件最佳环境温度15~25℃可以获得较长寿命;(我常电池可在-40-50℃条件下工作)充电设备应具有恒压充电功能,给蓄电池充电时,稳压精度达到0.01;电池可以立式使用,也可卧式使用。
9.维护注意事项浮充电压超出(规定电压±0.01)×nV/单个·25℃(n指单体数)范围应进行调整,否则影响寿命;每月检查一次单只电池浮充电压,并作好记录,如运行达六个月,浮充电压差超过规定值,则与厂家联系,厂家派人处理;每年检查一次连接部分是否有松动现象,及时处理;尽量避免产生过放电及过充电,放电后应及时进行充电;如用户需要将两只或两只以上电池并联使用时,请与厂家联系;不得使用有机溶剂而应用肥皂水清洁电池,避免用易产生静电的干抹布擦拭电池;蓄电池若需要贮存,应断开电池与充电设备及负载的连接部分并保持环境阴凉、干燥、通风。
光宇蓄电池技术特性:
胶体电解液的加入:
胶体是通过真空加胶设备加入电池中,确保电解液完全进入到极板与隔板中显得至关重要,因而在加完胶后,须不断做真空循环。电池设计与制造使电池在寿命期内无须加任何电解液。
电池内部结构:
胶体电池结构如图所示,正负极板栅是由铅、钙、锡合金浇铸而成。电池活性物质是由高纯度(99.9999%)的铅制成的,这些铅已将杂质含量控制到最小,而这些杂质正是导致极板被腐蚀和产生自放电的主要原因。
隔板采用了德国最先进生产技术,源自于世界胶体电池隔板生产企业的领导者。隔板的主要材料是高分子聚合物,具有良好的耐高温性能及机械强度,因而对震动及机械碰撞具有很强的抵制力。
隔板的作用主要是使正负极板之间保有一定的距离,同时完全消除了正负极短路的可能性。同时也使活性物质完全同胶体电解液发生反应。
隔板同时具有开口结构的特点,因而在加入电解液时,电解液将在电池内部的流动性不受到限制。
在隔板的不起伏面有一层很薄的(约0.4mm厚)超细玻璃纤维,它是构成完整胶体隔板必不可少的一部分,它可以令正极板电解液更充分地接触。