铅蓄电池本身不污染环境，而是铅蓄电池生产、回收过程当中污染控制没有做好；不是铅蓄电池的问题，而是管理的问题，打板子不要打错。”中国工程院院士杨裕生和其他业内专家都曾在公开场合呼吁。

　　在铅蓄电池的生产环节产生的污染主要集中在涂板、电池清洗工序产生含铅的重金属废水、在板栅铸造、合金配制、铅零件及铅粉制造等工序产生的多种含铅烟、铅尘。

　　但姚令春表示在生产环节的污染已经基本得到控制。他表示，铅蓄电池在生产的过程中确实会存在一些污染，但这是完全可控的。最开始这个行业的管理者和经营者对铅污染没有高度重视，但是近年来随着政府对企业管理得更加严格，包括去年5月份由九部委对全国重金属企业进行了专项整治，现在铅蓄电池的生产厂家从3000多家降低到不足1000家。以浙江省为例，从原有的328家减少到不足50家，到今年年底，不符合要求的企业基本上就会全部被淘汰。

　　中国电池工业协会理事长韩作也对本刊记者表示:“就目前铅蓄电池行业的发展情况来看，生产环节的污染基本上被控制住了。但由于铅蓄电池的回收环节基本上处于无序状态，所以在这一环节中产生的污染还是比较严重的。”

　　近年虽然大量不合规范的铅蓄电池生产厂商被紧急叫停，但这仅仅是控制了生产环节，对解决回收环节的污染并没有帮助。

　　根据2011年3月中国电池工业协会向有关部门提交的《废旧铅蓄电池回收押金制度的建议》显示，尚无一家企业建立了全国性的铅蓄电池回收网络，也没有任何一个地区建立了规范运行的区域性回收网络。

　　在我国，经过持续的技术改进，动力铅蓄电池产品都是全密封的，使用过程中不会因泄漏而造成污染。在回收环节，因为废旧的铅蓄电池仍有很高的商业价值且体积较大，所以和手机电池及众多一次性电池不同，其回收率高达97%-98％。

　　有分析师指出，在此之前，电动车企业将产品出售给消费者之后，铅蓄电池产业链也就终止，很多不正规的小作坊将铅蓄电池回收之后，便直接将铅酸液体倒掉，导致了更为严重的环境污染，同时在废旧铅蓄电池回收熔炼加工过程中，产生铅尘、冶炼废渣及废水。由于环保设备投入或企业自律不足，使得这些企业的铅蒸气、铅尘等污染物排放严重超标。