湖北武汉除雾器/脱硫塔除雾器厂家、企业

　　双减法烟气脱硫塔参数

　　设备工艺原理:

　　在砖瓦烧结过程中，不论是内燃烧砖还是外然烧砖，都会产生大量的含尘及含硫烟气，而这些带有尘及硫的高温烟气又被送到烘干室或者烘干段对湿砖坯进行烘干，烘干后的含大量水分、尘、硫的烟气经引风机的作用排向大气，这种含有多种成分的烟气在腐蚀风机的同时又对大气造成了污染，为了减少排潮烟气或者排烟烟气对大气的影响，就需在有害烟气排向大气前对烟气进行处理，就需要安装烟气脱硫除尘塔。

　　第一、确定窑炉每小时排除的烟气量、烟气中的含硫量、符合当地环保要求的含硫量。根据以上数据设计出脱硫塔的大小、高度、上水量以及循环水池的大小。

　　第二、根据一下反应方程式确定出将烟气处理到当地环保要求的含硫量需要的启动碱以及置换碱的数量。

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　　（1）脱硫过程:

　　2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O

　　Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3

　　（2）再生反应

　　CaO+H2O=Ca（OH）2

　　2NaHSO3+Ca（OH）2←→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O

　　Na2SO3+Ca（OH）2←→2NaOH+CaSO3

　　第三、根据以上算出的启动碱及置换碱的数量先将脱硫液配置好，启动脱硫上液泵，脱硫液正常循环后，启动排烟排潮风机，将需要处理的烟气通入脱硫塔。

　　第四、烟气进入脱硫塔后，首先冲击脱硫塔内的蓄水水面，烟气初次和脱硫液接触，一部分硫和尘得到净化；从液面反上来的烟气经过第一层喷淋层、第二层喷淋层，使烟气逐步得到净化；净化后的烟气中含有大量的水分，含有大量水分的烟气再经过两道除水装置，将烟气中所包含的水分再次回到循环液中；得到净化以及除水的烟气达到当地环保排放标准，经过烟囱排向大气。

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　　第五、脱硫后的脱硫液回到水池后，再将第二步计算得的置换碱的数量均匀的放入循环池与脱硫后的脱硫液进行反应，再生后的脱硫液再次被脱硫泵输送到脱硫塔内与有害烟气进行反应，如此循环，从而使脱硫塔正常运行。

　　脱硫除尘过程:

　　设备运行时，在引风机的作用下，将窑炉内的烟气经过烟气收集系统输送到脱硫设备中，含硫的烟气经过三层雾化喷淋，烟尘（粉尘）被增湿增重，沉积到塔体下部，SO2则与喷淋出的含碱吸收液进行反应消除，从而使烟气得到净化。净化后的烟气通过两层脱水除雾装置脱水后排入大气。

　　脱硫塔设计

　　现代化的烟气脱硫脱硫塔的设计必须满足以下几个准则:

　　（1）低能耗，与低“液气”比有关；

　　（2）低压降，与脱硫塔内部的优化设计有关；

　　（3）高流速，与“投资”和“运行费用”的优化有关；

　　（4）高SO2去除率、低的设备/系统维护率，与化学反应行为的优化有关；

　　（5）高“液滴”分离率，避免下游设备垢污沉积和腐蚀；

　　（6）低成本。

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　　脱硫塔内的流体力学特性为复杂的气液二相流，这种复杂的逆流两相流给放大准则和测量带来很大的难度。几乎每套装置都需度身定制，对一些特殊环节不进行验证就很难保证系统具有高度可靠性、经济性和一次投入成功率。但是，FGD装置庞大，一般小型试验很难解决问题，大型试验又使得一般工程在财力和时间上无法接受。

　　早期，需要模拟实际工况的几何尺寸和流动条件才能初步确定放大准则，然后对放大准则进行判读并将其应用于实际工况。近年来，随着计算流体力学、化学反应动力学等领域的发展，对脱硫塔设计技术的研究更加深入。例如，对脱硫塔进行CFD模拟，在工作站上可以对不同的FGD设计进行测试并优化，这可能是了解真实流动状态和FGD脱硫效率的唯一途径。

　　此外，脱硫塔为薄壁结构，塔体上分布各种类型的加强筋，矩形开孔尺寸大、塔内件复杂，有时塔体外形不规则，依靠手工对喷淋塔进行流场和力学计算是非常困难的，使得人力计算很难进行。

　　目前，大多采用现代流场分析软件和力学分析软件（如FLUENT6.0和ANSYS9.0）进行流场分析和力学分析。脱硫塔的流场分析和力学分析是脱硫塔优化设计的基础。

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