预加水成球盘.圆盘造粒机使用说明

　　结构和工作原理

　　结构:盘式成球机分顺时针旋转两种结构方式。

　　盘式成球机由:成球盘、机架、电机、减速机、调节机构、刮刀架等组成。

　　工作原理:水泥生料粉通过卸料管输入园盘内，喷水装置喷射出雾化的水珠，洒在料上在园盘的转动下，物料在盘中翻滚逐步形成球状，在刮刀的作用下，使符规定的料球输送到下一道工序。

　　四、安装及调整

　　安装:

　　1、根据基础孔图的尺寸，确定各个基础孔的位置。

　　2、为了保证设备的稳定性，安装设备的地面要求平整，机架放在安装位置后，用水平找平，再固定地脚螺检。

　　3、该设备启动必须配有辅助设备，确保电机的正常运转和安全。

　　调整:

　　1、刮刀与盘之间的距离为10毫米。

　　2、调节机构的调整根据实际生产情况合理使用角度。

　　3、大小齿的传动，啮合间隙不得大于0.85毫米齿面接触精度沿齿高和齿长均不等少于3%。

　　为了保证成球的粒度大小适宜，首先要保证喂料的均匀和喷水压力（2公斤/平方厘米）的稳定，在成球盘的上方须设水箱，并在水管上装有调节水量原旋塞。合理控制加料。喷水位置和雾化的大小对于成球和质量有直接的影响，在生产中，根据实践和生产经验来调整。在一般情况下洒水的位置接近物料抛设区时，料球较大，远离抛设区时，料球较小，成球粒度要求在5-10毫米之间，料球的水分在12-14%范围内，空隙率大于27-35%为佳。

　　试运转:

　　1、用手盘动三角皮带，检查运转是否灵活。

　　2、检查减速机内润滑油的高度，并向各润滑点注入适量的润滑油。

　　3、空运转2小时，并根据技术性能检查下列项目:

　　检查成球盘的旋转方向，以确定遇机接线是否正确。

　　检查成球盘有无周期性的噪音、震动和漏油现象。

　　检查轴承温升及润滑油温升情况主轴温升不得大于25℃减速机润滑油的温升不得大于20℃。

　　空负荷实验完毕后，同时进行4小时重载负荷粒实验检查有无异常现象，并检查调节机构是否灵活可靠洒水量是否理想，待一切正常后方可投入生产。