化工用纯水设备

　　适用范围:

　　纺织印染、造纸用水；化工产品生产用水；化工中间体生产用水；涂料行业用水等

　　常用工艺流程:

　　预处理系统-反渗透系统-用水对象

　　预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精密过滤器-用水对象

　　预处理-反渗透-EDI装置-用水对象

　　预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精混合床-精密过滤器-用水对象

　　设备特点:

　　连续运行，产品水水质稳定

　　减低运行及维修成本

　　安装简单、安装费用低廉

　　单晶硅、多晶硅、太阳能电池用水设备

　　电池生产用纯水设备

　　产品详情

　　电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水 ，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。

　　电池行业制备超水的工艺大致分成以下几种:

　　1 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

　　2 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

　　3 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

　　设备特点:

　　超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。

　　离子交换器 离子交换设备 离子交换装置

　　离子交换器概述:

　　离子交换器分为:钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。

　　钠离子交换器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。

　　有机玻璃离子交换装置耐腐蚀与无色透明、适用于食品、医药、制糖及电子工业小规模纯水制备。

　　离子交换器主要用途:

　　离子交换器主要用于纯水和高纯水的制备，在医药、化工、电子、涂装、饮料及中高压锅炉给水等诸多工领域中已有十分广泛的应用。用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。电渗析工程典型工艺流程:

　　1.苦咸水淡化、地下水除氟

　　原水→101过滤器→精密过滤器→电渗析装置→中空纤维超滤器→紫外线杀菌器→成品水

　　2.饮用纯净水、太空水生产

　　原水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→中空纤维超滤器→紫外线杀菌器→臭氧灭菌装置→成品水

　　3.制药行业针剂制备、大输液制备用水

　　原水→活性炭过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→多效蒸馏水机→成品水

　　4.化肥、机械行业用水

　　原水→机械过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→脱气塔→阴离子交换器→成品水

　　印刷线路板纯水设备_印刷线路板纯水设备系统_印刷线路板

　　公司专业生产RO＋EDI＋精混床超纯水设备，有多年的生产经验，尤其在电控系统PLC方面在水处理行业技术都是比较成熟，我们也有做过很多各行业的水处理设备，这方面我们有丰富的经验。我们公司做出来的设备质量比他们都有优势，在国内具有一定的市场竟争力。该产品由于具备性能好、价格低于国外同类产品价格、供货及时、售后服务方便快捷等诸多优势。在光电、太阳能光伏电池、LED、LCD、显像管、液晶显示器、半导体、光学企业的脱盐水和超纯水装置，得到了业界的广泛赞誉，欢迎广大客户前来参观考察。

　　印刷线路板纯水设备设计上，采用成熟、可靠、先进、自动化程度高的盘滤+UF+两级RO＋EDI＋精混床除盐水处理工艺，确保处理后的超纯水水质出水电阻率达到18.2 MΩ.cm。关键设备及材料均采用国际主流先进可靠产品，采用PLC＋触摸屏控制，全套系统自动化程度高，系统稳定性高。大大节省人力成本和维护成本，水利用率高，运行可靠，经济合理。使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。【印刷线路板纯水设备】产品特点

　　为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等。 系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。

　　玻璃清洗、光电产品、LED、LCD显像管、液晶显示器、和阴极射线管生产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化物组成的荧光粉颗粒并用硅酸钾粘合而成，其配制需用超纯水，如纯水中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色；含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪光跳跃；含有机物胶体、微粒、细菌等，就会降低荧光层强度及其与玻壳的粘附力，并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。在黑白显像管荧光屏生产的12个工序中，玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水，每生产一个显像管需用纯水80kg[1]。液晶显示器的屏面需用纯水清洗和用纯水配液，如纯水中存在着金属离子、微生物、微粒等杂质，就会使液晶显示电路发生故障，影响液晶屏质量，导致废、次品。

　　纯净水设备|山西纯净水设备|太原纯净水设备|阳泉纯净水设备|吕梁纯净水设备

　　【印刷线路板纯水设备】适用范围

　　印刷线路板纯水设备应用场合:

　　电解电容器生产铝箔及工作件的清洗☆电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液☆显像管和阴极射线管生产、配料用纯水

　　黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水☆液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液

　　晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制

　　集成电路生产中高纯水清洗硅片☆半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路

　　LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏

　　高品质显像管、萤光粉生产☆半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗

　　超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料

　　实验室和中试车间☆汽车、家电表面抛光处理☆光电产品、其他高科技精微产品

　　典型EDI超纯水设备制备工艺:

　　1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 （≥18MΩ.CM）(传统工艺)

　　2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）(最新工艺)

　　3、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）(最新工艺)

　　4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）(最新工艺)

　　5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 （≥15MΩ.CM）(传统工艺)

　　【印刷线路板纯水设备】售后服务

　　1、原水水质分析

　　2、水处理工艺技术方案与工程设计

　　3、水处理项目投资报告、可行性分析

　　4、水处理系统安装调试、技术施工服务

　　5、反渗透设备维护、清洗、保养及售后服务

　　6、技术培训

　　7、工程施工管理及技术监督，跟踪服务

　　8、反渗透膜的清洗、多种零件的更改