随着冷空气的到来，京津冀及周边地区持续近一周的空气重污染过程15日逐渐结束。国家大气污染防治攻关联合中心专家15日表示，当前京津冀区域污染物排放总量仍然偏高，一旦遭遇极端不利气象条件，仍会出现重污染，大气污染防治工作任重道远，必须继续加大力度治理。

　　专家表示，3月9日下午开始的污染过程是一次典型的区域累积和传输过程。污染过程持续时间长、影响范围广，污染气团在华北地区来回移动并不断累积加强，所过地区均达到重度或以上污染水平，影响城市超50个。同时，出现了大范围区域性强逆温，持续静稳高湿，加剧了颗粒物的吸湿增长和二次转化。

　　专家认为，在时间长、强逆温、静稳高湿的极端不利气象条件下，京津冀及周边地区没有出现PM2.5小时浓度“爆表”的城市，说明各地能源结构和产业结构调整、散煤治理和“散乱污”企业综合整治、秋冬季严重过剩产能错峰生产和运输等关键措施取得一定成效。

　　据介绍，此次污染过程期间，京津冀及周边地区各城市及时启动相应级别应急响应，并在环境保护部的指导下，实施区域应急联动，减少了对整个区域的污染传输影响。环境保护部派出强化督查组、巡查组和专项巡查组对各地应对措施开展督查。初步估算，本次重污染过程，由于各地及时启动并严格落实应急预案规定的各项减排措施，区域联防联控起到了效果，PM2.5峰值浓度下降了15%左右。

　　专家表示，当前京津冀区域污染物排放总量仍然偏高，远超大气环境容量，一旦遭遇极端不利气象条件，依然会出现重污染，大气污染防治工作任重道远。

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　　钢模板的安装与拆除施工方案 

　　1.1本工艺标准主要适用于工业与民用房屋等钢模板安装与拆除。 2.1材料与主要机具: 

　　2.1.1定型组合钢模板:长度为1200mm宽度为200mm、250mm、300mm。     2.1.2定型钢角模:平面角模、阴阳角模、连接角模。     2.1.3连接件:对拉螺栓。 

　　2.1.4支承件:柱箍、支承墙模板的钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等。 

　　2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 

　　2.1.6隔离剂:不宜用废机油。  2.2作业条件 

　　2.2.1模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设 

　　计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距， 梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装 图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。     2.2.2预制拼装: 

　　2.2.2.1 

　　拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 

　　2.2.2.2 

　　按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙 骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 

　　2.2.2.3 

　　柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。     2.2.3板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 

　　2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层， 检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 

　　2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层 垫块，并办完隐检手续。 3.1安装柱模板: 

　　3.1.1工艺流程: 

　　3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 

　　3.4.3从边跨一侧开始安装，先安排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为100cm，大龙骨间距为100cm，小龙骨间距为 50cm。 

　　3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。 

　　3.4.5铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 

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　　3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 

　　3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。     3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。  3.5模板拆除: 

　　模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 

　　3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 

　　3.5.2墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。     3.5.3 楼板、梁模板拆除:     3.5.3.1 

　　应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 

　　3.5.3.2 

　　操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3.5.3.3 

　　用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 

　　3.5.3.4 

　　楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 

　　3.5.3.5 

　　有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 

　　3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 

　　3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。     3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 

　　4.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。  4.2基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 

　　5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 

　　5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。  5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。  5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 

　　6.1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 

　　6.2梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。本工艺标准应具备以下质量记录:  7.1模板分项工程预算