等离子切割机焊剂层堆高过大或过小都会在焊缝表面形成凹坑、斑点和气孔。焊剂堆高过小，电弧不能完全埋住，会出现闪光和燃烧不稳定，导致热量不集中而降低熔深；焊剂堆高过大，等离子切割机焊缝受到熔渣壳的约束，会影响到焊缝的表面成形。四川口碑好的等离子切割机厂家指出焊剂堆高以不出现闪光，气体能够均匀的从周围溢出为宜。弧焊选择直流电源。极性一般选择反极性接法，原因是电弧在负极产生的热量高，可以提高电弧熔透性。如果采用直流正极性接法，焊丝为负极，能够得到做大的熔覆率。等离子切割机的熔覆率介于直流正反两种接法的中间。

　　​通常等离子切割的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同（如铜，不锈钢，镀锌板，铝，碳钢等黑色金属和有色金属），熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。

　　等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

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　　等离子切割的主要优点在于切割厚度大的金属工件，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子切割可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

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