黄岩折叠箱模具|折叠箱模具|浙江小霞模具

　　螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用．如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙．螺纹部分应有1--3°脱模斜度．螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位．以利于模具加工和螺纹寿命．在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位．为了产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点:

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　　流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量．浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的部分．其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却，封闭．型腔内还未冷却的热胶倒流．设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关．浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有:浇口的种类及其特微适用树脂范围广浇口的粗细会影响成形周期

　　射胶时间:此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。低压保护时间:此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.02秒左右输入。冷却时间:此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。保压时间:此时间就是在注射完成后为了产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。

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　　一 小霞模具拥有30多台加工设备，包括电火花、精雕、高速铣、CNC加工中心、180T~2800T注塑机机群。

　　二 小霞模具完整的模具流程:模具制造过程:模具结构设计---模流分析---备料---毛料平面加工---加工中心（CNC）---精雕加工---钻床加工---钳工装配---粗次抛光---试模---精抛光。在整个生产过程中，由经验丰富、技术 的模具师傅掌，使得模具在生产过程中趋近于模具结构的设计，制作出符合客户要求得模具。

　　三 小霞模具拥有的设计:的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有十几位 的模具结构设计师和产品造型师，都有十年以上的工作经验，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括:模具脱模斜度，产品 的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具主要也容易出的问题都会模具结构设计时进行反复实验。

　　四 小霞模具为客户提供 的模具保养资料:模具的保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点；1．模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，?? 模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。２．定期的保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。３．外观保养:模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，灰尘进入型腔。

　　五 小霞模具诚信的 服务:小霞模具在模具出运时 配备一套易损件，一本模具使用说明书，在模具正常使用情况下 保修一年。

　　我司将会一直坚持“一求生存 以信誉求发展“的宗旨。将以更高的企业服务回馈朋友们的支持和厚爱，并竭诚欢迎您的惠顾

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