台州塑胶折叠筐模具|生产厂家地区

　　主流道设计要点:浇口套内孔为圆锥形(2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难．浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断．一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流．主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶．

　　可能出现问题的原因弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。模具填充速度慢。模腔内塑料不足。塑料温度太低或不一致。注塑件在顶出时太热。冷却不足或动、定模的温度不一致。注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。降低注塑压力。减少螺杆向前时间。增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。

　　可能出现问题的原因注塑速度不足。螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。运行时间变化。射料缸温度太低。注塑压力不足。射嘴部分被封。射嘴或射料缸外的加热器不能运作。注塑时间太短。塑料贴在料斗喉壁上。注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。       没有清理干净模具的防锈油。止退环损坏，熔料有倒流现象。增加注塑速度。检查料斗内的塑料量。

　　料温:即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。模温:此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。顶出设定:可根据产品的结构来设定，结构复杂的好用慢速顶出一些再用脱模，缩短周期。

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