大型折叠箱模具|/塑胶模具/注塑加工

　　浇口位置的选择应使塑料流程短﹐料流变向少。浇口位置选择应有利于型腔内气体的排出。浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。浇口位置的选择应料流将型腔﹐型蕊﹐嵌件挤压变形。冷料穴是用来储臧注射间隔期间产生的冷料头的﹐冷料进入型腔而影响塑件质量﹐并使熔料能顺利地充满型腔﹐冷料穴又称冷料井。钩形（工形）拉料杆拉料穴﹕A.带顶杆﹔ B.不带顶杆结构设计需要哪些知识

　　修边模型腔与压料圈的间隙调整，镶块之间的间隙调整；模具运动行程的调整；压机压力的调试；各种镶块、废料刀的调整；拉延模过渡面的圆角、冲裁放料等。各种因素对模具的的影响:拉延模、整形模研合率不良会产生零件厚度不均匀、拉裂或拉皱或零件尺寸不的缺陷；修边模、整形模、冲孔模等会产生零件错位、拉伤、拉裂的缺陷。容易造成零件表面刮伤；对于拉延模，如果表面粗造度过高，会造成拉延阻力大，造成零件的拉伤或拉裂。拉延模的拉延嵌拉延筋和过渡拐点表面粗造度应达到0.8甚至更高。

　　检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。检查运作是否稳定。增加熔胶温度。增加注塑速度。检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。增加螺杆向前时间。增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。用较大的注塑机。适当升高模温。清理干净模具内的防锈剂。检查或更换止退环。

　　修改入料口位置。尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。   注塑件缺陷的特征注口被注口套牵住。可能出现问题的原因注口套与射嘴没有对淮。注口套内塑料过份填塞。射嘴温度太低。塑料在注口内未凝固，尤其是直径较大的注口。注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。流道不够拔出斜度。重新将射嘴和注口套对淮。降低注塑压力。减少螺杆向前时间。

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