广州塑胶拖地桶模具结构解析

　　模具设计制作的要求是:尺寸、 光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑 卸料机构、方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。模具已开始采用计算机辅助设计（CAD），即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。

　　对待客户、合作伙伴坚持经营、诚实经商的经营之道，追求双赢的结果。追求价值化，股东争取回报。

　　无导引型:模具安装於冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。外导引型:此种装置是标准的构造，导引装置装设於上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。外导引与内导引并用型（一）:此种装置是连续模具常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是压料板倾斜及保护细小冲头。外导引与内导引并用型（二）:此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。

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　　将工艺方案具体划分为几个工步，确定各工步工作内容。划分零件加工范围及加工先后顺序，确定加工路线。根据零件质量要求，设计尺寸公差。切削参数的选定设计或选用工夹具、刀具，确定加工特性（如对刀点、走刀路线、走刀速度、切削深度、刀程间距、主轴转速等），选用冷却剂等。定位基准、夹具方案选择对有定位要求的零件设计定位基准，并设计其工装夹具。生成数控加工走刀程序信息，包括数据准备、程序编制与程序调试。将生成的加工信息根递介质的不同予以记录。

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　　钳调车间将热处理合格的零件连同图纸一起送拼装车间，进行零件的精加工；拼装车间按图纸、工艺、技术要求进行零件的精加工（平磨、圆磨、电加工等）；钳调车间按图纸、工艺、技术要求，二次拼装镶块到底板（固定座）上，紧固，送机加车间；机加车间按图纸、工艺、技术要求精加工零件（型面、孔位、刃口等）合格后，送钳调车间；钳调车间按图纸、工艺、技术要求修整型面、轮廓、刃口、安装附件等，直至符合图纸要求，完成模具的装配；

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