台州折叠箱注塑模具|公司地址

　　位于模具加工和产品后加工容易处．对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧．避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧．一般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观．对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生．对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模．为使产品容易从模具中脱出，模具上设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３°，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好．

　　孔之直径在1.5mm以下时，很容易产生弯曲变形，须注意孔深不宜超过孔径2倍以上．分模面在中间之通孔，为偏心，可将不重要一侧之孔径加大．为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工．对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则:螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，大可使用螺距5mm之螺纹．因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真．

　　冲压件工艺性的好坏，直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的冲压件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命．同时产品质量稳定。在—定生产批量条件下，高质量、低成本地制造出零件，取得很好的生产效益。在考虑冲压件的工艺性时，一般应遵循下列原则: 尽量简化生产工序，考虑用少和尽量简单的冲压工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。 产品质量的稳定性，减少废品率。

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