新款折叠筐注塑模具|/设计开模加工制造支持定制

　　心芯梢受收缩力影响，产品顶出时易造成破裂，可设置凸边，承受顶出力．转角设Ｒ，可改善强度，应力集中有利于料流．避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足．外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘．分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模．贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳．因圆形比其它形状加工更易，可降低成本，优先选用．在产品上加蚀文字或图案时，如无要求，尽量设计凹字，便于模具加工．

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　　NC、CNC编程编程的工作步骤:要充分发挥数控机床自动化程度高的特点，减少人工干预，在加工过程中做到切削量均匀，以减少机床震动，延长机床使用寿命。加工方式的确定对被加工零件的几何形状、加工性能、材料特性和技术要求进行分析，确定工艺路线、选用机床及加工工序。根据毛坯尺寸、零件形状大小、材料特性、零件质量要求、刀具库存选用经济且加工效率高的刀具，将刀具参数加入UG程序进行编程运算。并在程序单上注明刀具。

　　流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量．浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的部分．其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却，封闭．型腔内还未冷却的热胶倒流．设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关．浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有:浇口的种类及其特微适用树脂范围广浇口的粗细会影响成形周期

　　栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下:0.5(A---B)/H =1/12—1/14A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度．加强筋（可改善料流，应力变形，并起补强作用）纵肋:0.5(A-B)/H=1/500—1/200

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