新款塑胶折叠筐模具|开模制造

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　　主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图示）制作时要注意﹕小端直径D2=D1+（0.5~1mm）小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合﹐并能经受塑料的反压力﹐不致被推出模具

　　检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。检查运作是否稳定。增加熔胶温度。增加注塑速度。检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。增加螺杆向前时间。增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。用较大的注塑机。适当升高模温。清理干净模具内的防锈剂。检查或更换止退环。

　　冲孔模凸模（冲孔销）的定位由于凸模和凹模的侧边间隙只有3道，在数控找点和手工钻孔攻丝都存在误差（是后者），所以很难定位，这时只有在压机动态的情况下人工定位。一般的方法:对于圆柱型的，在数控机床找一点；对于非圆柱型的，在数控机床上找两点钻孔攻丝来粗定位。精定位时，在凸模上抹上油泥，在相对的凹模上涂上红丹粉，通过压机来找到位置，用定位销定位。废料刀的装配和冲孔凸模有点相似。由于废料刀在修边模型面及型腔调整后发生改变，有时候还很大，所以纯以人工定位。先将模具置于压机上，把废料刀与型腔靠紧，用划针找出废料刀的位置，在钻孔攻丝后再找出位置。以上⑷、⑸是利用螺杆和孔之间有1.5道余量来达到要求的。

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