大型塑胶折叠箱模具|模具制造教程
1、熔融温度不是太高就是太低。2、模腔内塑料不足。 3、冷却阶段时接触塑料的面过热。4、流道不合理、浇口截面过小。5、模温是否与塑料特性相适应。6、产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。7、冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。1、调整射料缸温度。2、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。3、增加注塑量。4、使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。5、检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。6、降低模具表面温度。7、矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。8、根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。9、在允许的情况下改善产品结构。10、设法让产品有的冷却。
作为浇注系统的主流道﹐将料筒内的塑料过渡到模具内﹐保証料流有力畅通地到达型腔﹐在注射过程中不应有塑料溢出﹐同时保証主流道凝料脱出方便。结构形式有整体式和分体式整体式﹕即台肩与构成主流道部份做成一体分体式﹕即台肩与构成主流道部份分开制作日本的工业标淮﹕JIS中国的工业标淮﹕SJB定义﹕主流道与浇口之间的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的过渡段﹐能使塑料得到平稳的转换。
射胶时间:此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。低压保护时间:此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.02秒左右输入。冷却时间:此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。保压时间:此时间就是在注射完成后为了产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。
镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄．镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放．为使镶件与塑料结合紧密，埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花．钻孔．冲弯．切槽．倒扣等)．加强筋不可太厚，一般不超过肉厚的一半，以防缩水．只要不影响外观和功能，光面尽量改为咬花面，这样可减少模具加工难度，增加美感，也可缩水产生．在凸柱周边，可除去部分肉厚，以收缩下陷．肉厚较薄之孔，应将孔边及高度增加，以便补强
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一 模具生产设备: 的CNC加工中心，HC2000三坐标测量仪、大型精密电火花成型机、
线切割普通机床以及100T--2800T注塑机机群等等。
二 模具材料:1 国产模具钢: P20（预用）/2738/718/45#/60#/S136/H13(热模刚)/2738H/718H
等等；2 进口模具钢 718HH/2344/2738HH/2311/2316/2083等等。
三 塑料原料:PP/PVC/ABS/PE/PC/PS/PET/PBT/PA6/PMMA/LDPE/HDPE/HIPS/EPE
EPES/UPVC等等。
四 模具设计:CAM/CAD/CAE计算机辅助设计中心， 模具设计工程师，结合塑料
制品 外观和模具结构进行设计，包括塑料制品 的缩影，模具脱模斜度，冷却系
统的设计，排气系统的设计，浇注系统的设计等等。
五 模具流程:模具结构设计—模流分析—备料—毛料平面加工—加工中心—精雕加工
—钻床加工—钳工装配—粗次抛光—试模—精抛光
六 模具冷却系统设计:优化循环水冷却系统，注塑生产时，在模具内部每一个部位流
动，确保冷却效率以及冷却的均匀 。
七 模具生产进程:在模具生产过程中，以视频或图片的形式为客户全程提供模具生产
情况。
八 模具 服务:在模具出运是 配置一套易损件，如:模具顶杆、滑块、水嘴、
堵头等等，同时配送一本模具使用说明书。并在模具正常使用情况下 保修一年。
小霞模具有大大设计团队可接受:提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，欢迎您来咨询报价！
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