浙江塑胶盒模具|折叠箱模具运作演示

　　总之:在调试时这五大要素是相辅相成的，相互联系起来去设定调试。

　　钳调车间按图纸、工艺、要求对零件修整、拆卸、划线、钻孔等；拼装车间按图纸、工艺、技术要求二次加工小型零件（空刀、背刀等）；机加车间按图纸、工艺、技术要求精加工零件型面、轮廓（只限于本位拉延模）；钳调车间待零件的二次加工结束后，检查零件是否还有没加工和不合格处，如零件已加工完并合格，即可送热处理；根据工艺要求分别进行整体热处理和表面热处理（热处理包含:淬火、退火、正火、调质、黑化处理、发蓝处理、渗碳淬火、渗氮淬火、盐浴、实效处理、表面火焰淬火等等）。其作用是使零部件的HRC值达到模具所需要的标准。

　　修改入料口位置。尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。   注塑件缺陷的特征注口被注口套牵住。可能出现问题的原因注口套与射嘴没有对淮。注口套内塑料过份填塞。射嘴温度太低。塑料在注口内未凝固，尤其是直径较大的注口。注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。流道不够拔出斜度。重新将射嘴和注口套对淮。降低注塑压力。减少螺杆向前时间。

　　螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用．如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙．螺纹部分应有1--3°脱模斜度．螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位．以利于模具加工和螺纹寿命．在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位．为了产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点:

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