浙江塑料折叠筐模具|设计流程

　　注塑件尺寸差异注塑件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因输入射料缸内的塑料不均。射料缸温度或波动的范围太大。注塑机容量太小。注塑压力不稳定。螺杆复位不稳定。运作时间的变化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不稳定。使用了不适合模具的塑料品种。考虑模温、注射压力、速度、时间和保压

　　增加注塑速度。增加塑料温度。适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能动、定模的模温一致。根据实际情况在允许的情况．常见注塑产品缺陷:1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。4、运行时间变化。5、射料缸温度太低。6、注塑压力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。9、注塑时间太短。10、塑料贴在料斗喉壁上。11、注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模温太低。13、没有清理干净模具的防锈油。14、止退环损坏，熔料有倒流现象。

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