新款折叠箱模具|折叠箱模具/品牌模具厂

　　塑料未彻底干燥。预塑或注射速度过快。某些材料应用的设备生产。增加注塑压力。增加螺杆向前时间。降低熔融温度。降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。检查止逆阀是否裂开或无法运作。应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

　　1、熔融温度不是太高就是太低。2、模腔内塑料不足。 3、冷却阶段时接触塑料的面过热。4、流道不合理、浇口截面过小。5、模温是否与塑料特性相适应。6、产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。7、冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。1、调整射料缸温度。2、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。3、增加注塑量。4、使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。5、检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。6、降低模具表面温度。7、矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。8、根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。9、在允许的情况下改善产品结构。10、设法让产品有的冷却。

　　零件主要缺陷有:拉裂、拉皱、拉伤、部变薄、变形、毛刺等。造成零件缺陷的原因有很多，比如:设计是否合理，工艺是否得当，材质的抗拉压变形能力，模具的表面粗造度、圆弧角、研合率、平面度，运动间隙的精度等。“模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技术取得了长足进步。模具加工技术的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标淮化和化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更淮的适应模具的发展。

　　模具使用前:（1）:检查模具型腔、型芯内无杂物。（2）:检查模具顶出机械系统正常运作。（3）:检查模具浇口没有杂物堵住、冷却系统正常。（4）:检查模具边锁是否打开等等。涂料桶模具保养事项:one:模具使用后型腔、型芯内进行清理，不能杂物，以免损伤模具 ，喷施防锈剂。tuo:模具冷却系统里面不能残留冷却水，一定要清理干净，以免模具生锈堵住水路。three:模具的机械标准件应该涂上 油，例如:导柱-顶针-复位杆-下导柱等等。

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