大型注塑折叠箱模具|折叠箱模具用什么材料好

　　圆盘﹐圆筒品(齿轮等)浇口可自行切断树脂滞留(冷浇道)有无法适用之树脂取多数个﹐多点浇口3板模构造﹐无浇道模(与针点浇口同)加工麻烦(精修面)侧浇口之自动化注意2次注道之落下胶口应开设在产品肉厚部分，充模顺利和．位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气．通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．

　　1、 增加注塑速度。2、检查料斗内的塑料量。3、检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。4、检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。5、检查运作是否稳定。6、增加熔胶温度。7、增加背压。8、增加注塑速度。9、检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。10、检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。11、增加螺杆向前时间。12、增加料斗喉区或降低射料缸后区温度。13、用较大的注塑机。14、适当升高模温。15、清理干净模具内的防锈剂。16、检查或更换止退环。

　　其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工．优先选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得:在产品上直接成型在产品上先成型预留孔，再机加工完成．成型后由机加工钻孔．设计时须注意以下几点:孔与孔之间距离须孔径2倍以上．孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上．孔之周边宜增加肉厚．孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上

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