新款折叠箱塑料模具||塑胶模具加工

　　检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。检查运作是否稳定。增加熔胶温度。增加注塑速度。检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。增加螺杆向前时间。增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。用较大的注塑机。适当升高模温。清理干净模具内的防锈剂。检查或更换止退环。

　　标准件之间间隙的影响如果间隙过小，会造成标准件表面的拉伤；间隙过大，会造成相对运动部分配合错位较大，而且会影响模具的使用寿命。拉延模压力的影响压力过大，会造成零件的拉裂或变薄，过小，造成拉皱。对于双动压床，如果外压力过大，会造成拉不动的情况。总之，影响零件不合格的因素很多，对造成的原因只能综合分析逐个排除，主要是靠经验的累积。在调节研合率注意模具的基准。一般以凸模为基准，基准只能进行表面粗造度和毛刺的修整，不允许作修磨或型面的改变。

　　冲压件工艺性的好坏，直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的冲压件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命．同时产品质量稳定。在—定生产批量条件下，高质量、低成本地制造出零件，取得很好的生产效益。在考虑冲压件的工艺性时，一般应遵循下列原则: 尽量简化生产工序，考虑用少和尽量简单的冲压工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。 产品质量的稳定性，减少废品率。

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