浙江塑料折叠箱模具|折叠箱模具|注塑加工

　　主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图示）制作时要注意﹕小端直径D2=D1+（0.5~1mm）小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合﹐并能经受塑料的反压力﹐不致被推出模具

　　怎样简单区分产品的优劣:看产品是否完整，是否残缺变形颜是否均匀，有无明显差，泽是否鲜艳透亮用手摸产品表面是否光滑，四周及把手处是否有毛刺组装部件是否得当，堆码是否稳妥产品是否已经自然老化，老化反映在产品变硬、变脆，而的产品手感比较柔软且有称一下重量，从原材料聚合工艺和物理性能来说，比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质相同结构且壁厚一致的产品，使用相同的原材料和工艺生产，除了以上两个特性外，重量轻的较好

　　在允许的情况下改善产品结构。设法让产品有的冷却。污渍痕 与注射纹注塑件缺陷的特征通常与浇口区域有关:其表面黯淡，有时还可见到条纹。可能出现问题的原因熔融温度太高。模具填充速度太快。与塑料特性有关。射嘴口存在冷料。降低射料缸前两区的温度。降低注塑速度。降低注塑压力。降低模具温度。用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求

　　心芯梢受收缩力影响，产品顶出时易造成破裂，可设置凸边，承受顶出力．转角设Ｒ，可改善强度，应力集中有利于料流．避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足．外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘．分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模．贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳．因圆形比其它形状加工更易，可降低成本，优先选用．在产品上加蚀文字或图案时，如无要求，尽量设计凹字，便于模具加工．

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